CNC metalezko fresatzeko makinak zehaztasun handiko ebaketa, grabatu eta fresatzeko

2026an, metalezko CNC tailatzeko-fresatzeko makina bat ezagutu eta erosi nahi al duzu zure negozioa zabaltzeko? Erosketa gida honek salgai dauden CNC metalezko fresatzeko makinen hainbat alderdiri buruzko azalpen zehatzak emango ditu, besteak beste, haien definizioa, funtzionamendu printzipioa, osagaiak, aplikazio eremuak, hautaketa puntuak, mantentze-lanak eta konponketa, etab. Estudio txiki bat, prozesatzeko fabrika txiki bat, estudio pertsonal bat, prestakuntza eskola bat, enpresa berri bat, zaletu amateur bat, ingeniari bat, fabrikazio praktikatzaile bat, agente bat, banatzaile bat edo ekipamendua erosi nahi duen enpresa jabe bat izan, erosketa gida honek makina horiei lotutako ezagutza osoa ulertzen lagunduko dizu. Makina mota honen funtzioen artean, besteak beste, grabatu eta fresatzeko doitasuna, zulaketa eta hariztaketa fresatzea, abiadura handiko ebaketa, abiadura handiko zulaketa, distira handiko txanflatzea, moldeen prozesamendua, finkagailuen prozesamendua, galdaketa prozesamendua eta 3D gainazal kurbatuen prozesamendu zehatza daude. Prozesu anitz guztiz automatiza daitezke makina bakarrean. Metalezko prozesatzeko industrian sartzeko prestatzen ari bazara edo gaur egun lanean ari bazara, zure negozioarentzat egokia den CNC metalezko fresatzeko doitasun makina bat izatea oso beharrezkoa da. Zure bazkide fidagarriena izango da, zure negozioari maila berrietara iristeko laguntza emango dizuna.

Zer da metala egiteko CNC fresatzeko makina bat?

CNC (Ordenagailuzko Zenbakizko Kontrola) metalezko grabatzeko-fresatzeko makina programa informatikoek kontrolatutako zehaztasun handiko makina-erreminta bat da. Teknikariek idatzitako prozesatzeko programen (G-kodea) arabera prozesaketa guztiz automatikoa egiten du. Abiadura handiko biraketa-ebaketa tresnak erabiltzen ditu zehaztasun handiko eta eraginkortasun handiko prozesamendu fisikoak egiteko, hala nola ebaketa, grabatua, zulaketa, fresaketa eta hariztaketa metalezko materialen gainazalean. Forma geometriko konplexuak, eredu finak edo zehaztasun handiko piezak eta moldeak prozesatzeko egokia da. Bere ezaugarri nagusia kontaktu fisikoaren prozesamendua da, non materiala zuzenean kentzen den grabatzeko ardatzaren abiadura handiko biraketaren bidez.

Zehazki, CNC fresatzeko makina gehiago bana daiteke CNC metalezko fresatzeko prozesatzeko zentroa CNC makinarekin metalezko fresaketaDefinizioari dagokionez, ez dago alde handirik bi makina hauen artean. Desberdintasun nagusia makinen diseinu-egituran eta funtzioetan datza. CNC metalezko fresatzeko prozesatzeko zentroak funtzio indartsuagoak ditu eta batez ere ebaketa-eszenatoki astun batzuetarako erabiltzen da, hala nola molde handiak edo gogortasun handiko materialak prozesatzeko. Oro har, ATC tresna-aldaketa automatikoaren funtzioa du, eta horri esker, tresnak automatikoki alda daitezke zulaketa, mandrinaketa eta hariztaketa bezalako prozesu konplexuak burutzeko, eta makinaren egitura ere sendoagoa izango da. Grabatzeko makinak grabatzeko eremu nahiko txikia du, normalean 600 mm * 900 mm baino gutxiagokoa, eta batez ere gainazal fineko grabatzeko prozesatzeko erabiltzen da. Prozesatzeko bolumen txikia eta prozesatzeko efektu ona ditu, eta zigiluak, txapa eta moldeak bezalako zehaztasun-piezak prozesatzeko egokia da.

Alderatuta CNC bideratzaile estandarrakCNC fresagailu bat egitura zurrunago batekin, ardatz-potentzia handiagoarekin eta egonkortasun hobetuarekin eraikitzen da, ebaketa astunetarako eta industria-ekoizpenerako egokia bihurtuz. CNC mekanizazio-zentro gisa oso erabilia da manufaktura-industria modernoetan.

Nola funtzionatzen du CNC fresatzeko makina bat?

1. Sortu beharrezko 3D modeloak edo lerro-ereduak diseinu-fitxategietan CAD softwarea erabiliz (modeloen diseinurako), eta ondoren bihurtu inportatutako diseinu-fitxategiak bide exekutagarrietan (G-kodea) CAM softwarea erabiliz (prozesatzeko bideak sortzeko). Grabatzeko bideak esportatzerakoan, arreta jarri behar da hainbat prozesatzeko parametroren ezarpenetan, hala nola prozesatzeko bideen plangintzan, elikatze-abiaduran eta prozesatzeko sakoneran, eta ondoren sortu makina kontrolatzeko argibideak, hala nola M-kodea eta F-kodea.

2. Konpilatutako NC programa CNC sistemara transmititzen da datu-transmisio interfazeen bidez (adibidez, USB, tokiko sare bat, etab.). CNC kontrolatzailea CNC makinen mugimendua kontrolatzeko bereziki erabiltzen den ordenagailu-sistema bat da. CAM softwareak sortutako argibideak jasotzen eta aztertzen ditu, eta makinak uler ditzakeen seinale elektriko bihurtzen ditu.

3. Osagai elektriko digitalak mugitzen eta prozesatzen hasten dira jasotako kontrolatzailearen seinaleen arabera. Maiztasun-bihurgailuak ardatzaren motorra kontrolatzen du zehaztutako abiaduran abiarazteko, eta ondoren motorra gidatzen du ardatz bakoitzaren mugimendu-abiadura eta posizioa (X, Y, Z, A, etab.) eta erremintaren aurrerapen-tasa, aurrerapen-abiadura eta ebaketa-sakonera zehatz-mehatz kontrolatzeko. Bola-torlojuek, gida linealek, etab. motorraren biraketa-mugimendua erremintaren mugimendu lineal bihurtzen dute, zehaztasun handiko prozesamendua bermatzeko. Abiadura handiko ardatzaren motorrek erremintak (fresatzeko makinak, zulagailuak, grabatzeko labanak, etab.) abiadura handian birarazten dituzte (6000-36000 bira minutuko) metala mozteko eta grabatzeko eta beste zeregin batzuk lortzeko. Aldi berean, hozte-sistemak erreminta eta pieza gehiegi berotzea eragozten du airez hoztearen edo likidoz hoztearen (ebaketa-fluidoa) bidez. Prozesamenduan zehar, prozesatzeko parametroak, hala nola prozesatzeko abiadura eta aurrerapen-tasa, denbora errealean doi daitezke prozesatzeko efektuaren arabera, material eta prozesatzeko eskakizun desberdinetara egokitzeko, prozesatzeko emaitza onak bermatuz eta erremintaren gainkarga eta haustura saihestuz.

CNC metalezko fresatzeko makinaren osagaiak

Zenbakizko kontroleko metalezko fresagailuak hiru zati ditu batez ere: makina-erremintaren egituraren osagaiak, zenbakizko kontrol sistema eta transmisio sistema. Jarraian, hiru osagai nagusi hauen osaera eta motak aurkeztuko ditugu, hurrenez hurren, erreferentzia gisa.

Makina-erremintaren egituraren osagaiak

Gaur egun, lau ohe-egitura mota nagusi daude merkatuan, hots, burdinurtua, altzairuzko xafla soldatua, marmol naturala eta mineralak. Ohe-egitura mota bakoitzak bere ezaugarriak eta aplikazio-eremuak ditu, apur bat desberdinak direnak.

• Burdinurtuzko egitura: Burdinurtu grisa makina-oheetarako material erabilienetako bat da. Kalitate handiko burdinurtu gris materialak hautatuz, urtze-labean urtuz eta moldeetan isuriz, altzairuaren antzeko konpresio-erresistentzia handia lor daiteke. Hala ere, 90 eguneko zahartze-tratamendua behar du oheak kolpeen xurgapen handia, zurruntasun handia eta egonkortasun handia izan ditzan, makinaren gorputzaren zehaztasuna bermatzeaz gain, metalen abiadura handiko fresaketaren eskakizunak ere betetzea ahalbidetuz.

• Altzairuzko xafla soldatuzko ohe-markoa: Altzairuzko xafla soldatuzko ohe-markoa arina da eta presio eta tentsio handiak jasan ditzake. Soldadura-prozesuak forma konplexuko ohe-markoak fabrikatzea ahalbidetzen du, eta tenplatzea bezalako tratamenduen bidez, soldadura-tentsioa ezaba daiteke zehaztasuna eta egonkortasuna hobetzeko. Hala ere, egitura soldatua duen makina-erremintak soldadura-teknologia altua behar du eta eskala handiko tenplatze-labe profesional bat behar du gutxienez hiru tenplatze-tratamendu egiteko, baita bibrazio-zahartze tratamendua ere, soldadura-tentsioa guztiz ezabatzen dela ziurtatzeko, errendimendu onena lortuz.

• Marmol naturalezko ohe-egitura: Ohe-egitura mota hau marmol naturala eho eta prozesatu bidez egina dago. Hedapen termikoko koefiziente oso baxua du, tenperaturak ia ez dio eragiten, isolamendu-errendimendu ona du, egonkortasun handia, higadura-erresistentzia handia eta zero magnetikoa da. Hala ere, ez du nahikoa gaitasun biraketa, inpaktu eta presioari aurre egiteko. Batez ere neurketa eta detekzio-ekipo zehatzetan eta makina-erremintetan erabiltzen da.

• Ohe-egitura minerala: Material konposatu ez-metaliko mota berri gisa, epoxi erretxinaz egina dago itsasgarri gisa, kuartzo harria, harri-koskorrak, basaltoa eta marmola bezalako mineral partikulak gehituz agregatu gisa, eta altzairuzko alanbre zuntzak edo beste zuntz nanomaterial batzuk gehituz egitura hobetzeko. Ondo nahastu ondoren, moldean isurtzen da galdaketa egiteko. Galdaketa prozesuan, egiturazko konexio osagaiak aldez aurretik txertatu behar dira adierazitako posizioetan. Ohe-marko hau giro-tenperaturan galdaketa egiten denez, egituran barne-tentsiorik ez izatea, hedapen eta uzkurdura koefiziente termiko txikia izatea, talka-xurgapen errendimendu ona, korrosioarekiko erresistentzia ona eta isolamendu errendimendu ona ditu ezaugarriak. Oso erabilia da zehaztasun handiko makina-erremintaren arloan.

NC Sistema

Metala prozesatzeko, makinaren kontrol sistemaren egonkortasuna, interferentziaren aurkako gaitasuna eta zehaztasun eskakizunak nahiko altuak dira. Normalean, kontrol numerikoko kontrol sistema independente bat erabiltzen da. Maiztasun-bihurgailuak eta trakzio-motorrak hautatzerakoan, bektore-maiztasun-bihurgailuak aukeratzen dira grabatzeko ardatza kontrolatzeko, eta servo-trakzio-sistemak erabiltzen dira ardatz bakoitzaren mugimendua kontrolatzeko, makinaren errendimendua eta grabatzeko prozesuaren egonkortasuna bermatzeko.

• DSP helduleku motako sistema: Sistema hau makina-erremintarekin konektatuta dago seinale-lineen bidez eta kontrol-heldulekuak erabiltzen ditu argibideak sartzeko. Aurrera begirako abiadura-kontrol algoritmo egokitzaile aurreratu bat hartzen du eta hainbat optimizazio adimendun egin ditu ebaketa-abiadurarako, hala nola, etapa anitzeko aurreprozesamendua, lerro-segmentu txikien abiadura handiko prozesamendu jarraitua, S kurba azelerazioa eta dezelerazioa, etab. Sistemak automatikoki hauta dezake algoritmo eraginkorrena eraginkortasuna hobetzeko. Gainera, ez du ordenagailu gehigarririk behar, eta bere egonkortasuna handiagoa da. Kontrol numerikoko sistema mota hau erabiltzeko erraza da, merkea da, baina bere funtzionalitate osoa ez da panel motako kontrol-sistemek bezain osoa, eta funtzio sinpleak dituzten makinetarako egokia da.

• Panel motako sistema: Eragiketa-interfazea intuitiboa da, funtzioak osoak eta integratuak dira, egonkortasuna sendoa da, irteera-kontrolaren zehaztasuna handia da eta funtzionamendu-gaitasuna nahiko altua da. Erabiltzaileek programa zuzenean alda dezakete panelean. Baina bere desabantailak batez ere atalase tekniko altua, ekipamendu-kostu altua eta ikaskuntza-kostu altua dira. Maiz erabiltzen da nahiko goi-mailako makina-erremintetan eta produktu konplexuak prozesatzeko egokia da. Marka ohikoenen artean daude FANUC, SIEMENS, Mitsubishi, Hidahan, Makino, Syntec, VHB, GSK, etab.

Maiztasuna bihurgailua

Maiztasun-bihurgailuen kontrol-metodo ohikoenak bi motatan sailka daitezke: V/F kontrola eta bektore-kontrola. Bektore-kontrolak motorraren momentuaren kontrola eta erregulazioa lor dezake; V/F kontrolak, berriz, motorraren irteera-maiztasuna kontrolatuz bakarrik lor dezake abiadura-erregulazioa, eta ezin du motorraren irteera-momentuaren denbora errealeko kontrola lortu. Momentu konstanteko kargetarako, V/F kontrola eta bektore-kontrola aplikagarriak dira, baina motorraren irteera-momentua doitu behar den prozesu-eszenatokietan, V/F kontrola ez da egokia eta bektore-kontrola erabili behar da horren ordez.

• V/F kontrola: Batez ere motor asinkronoei zuzenduta dago. Fluxu magnetikoa eta irteerako momentua aldatu gabe mantentzeko, motorraren maiztasuna aldatzen denean, tentsioaren (V) eta maiztasunaren (F) arteko erlazioa gutxi gorabehera konstante mantendu behar da. Horregatik, metodo honi tentsio-maiztasun erlazio konstantearen kontrola deitzen zaio, hau da, V/F kontrola. V/F kontrolaren abantailak kontrol sinplea, unibertsaltasun handia eta prezio baxua dira. Desabantaila da bat-bateko karga gehitzen denean, motorrak jauzi fenomeno iragankorra izango duela, momentu eta abiadura oszilazioak eraginez. Denbora-tarte baten ondoren, irristatze handiago baten pean bakarrik lor dezake oreka. V/F kontrola, oro har, abiadura eta zehaztasun eskakizunak oso zorrotzak ez diren edo kargaren aldakuntza txikia den egoeretan erabiltzen da.

• Bektoreen kontrola: Motorren kontrol-teknologia aurreratua da, korronte zuzeneko motorren kontrol-printzipioa imitatzen duena. Korronte alternoko motorraren estatore-korrontea deskonposatu eta kontrolatuz, motorraren momentuaren eta fluxu magnetikoaren erregulazio independentea lortzen du, eta horrela, ardatz-motorraren egonkortasuna eta kontrol-zehaztasuna nabarmen hobetzen ditu. Bektore-kontrolak ez du tentsioaren eta maiztasunaren erregulazioa ahalbidetzen bakarrik, baita fasearen kontrol-gaitasun zehatzak ere eskaintzen ditu. Ordenagailu-teknologiaren eta seinale digitalen prozesadoreen garapenarekin, bektore-kontrolaren teknologia asko aplikatu da maiztasun aldakorreko abiadura-erregulazio-sistemetan. Maiztasun-bihurgailu horiek prezio nahiko altuak dituzte.

Servo Drive Motorra

Grabatzeko makinen arloan oso erabiliak diren bi servo motor sistema nagusi daude: pultsu servo motor sistema eta bus servo motor sistema. Zein aukeratu aplikazio espezifikoaren eskakizunen eta ekipamenduaren konfigurazioaren araberakoa da.

• Pultsu kontrol modua: Pultsu bidezko kontrol modua sinplea eta intuitiboa da, eta oinarrizko posizio-kontrol funtzioa erraza da ezartzea. Zehaztasun baxuko eskakizunak dituzten makina batzuetarako, pultsu bidezko kontrola nahikoa da dagoeneko beharrak asetzeko. Pultsu bidezko kontrola erabiltzen duten makinek kostu nahiko txikiagoak dituzte, ez baita komunikazio-protokolo konplexurik behar. Serbo-motorren kontrol mota hau sinplea, merkea eta CNC sistemetara oso egokigarria da, eta askotan erdi-mailako eta behe-mailako makinetan erabiltzen da.

• Bus kontrol modua: Bus transmisioak egiaztapen funtzioak ditu. Sistemak arazoak dituenean, alarma piztu eta motorra geldituko du, urratsak saltatu edo eragiketa okerrak egin gabe. Busak interferentziaren aurkako gaitasun handia du. Kontrol-argibideak bidaltzeaz gain, motorraren parametroak ere ikus ditzake denbora errealean, hala nola abiadura, posizioa, korrontea eta tentsioa, eta kontrol-sistemara itzul ditzake sistemaren kontrol itxi osoa osatzeko. Bus-kontrola normalean protokolo arruntekin (CAN, Ethernet, Modbus, etab.) konbinatzen da, eta konexio guztiak sare-kable bakarrarekin egin daitezke. Balio absolutuko servo-motorrekin parekatuta dagoenean, ez dago jatorrizko posizioa galtzeaz kezkatu beharrik, eta abiarazteko bakoitzaren ondoren, sistemak ez du jatorrira itzuli beharrik. Askotan, egonkortasun eta zehaztasun eskakizun handiak dituzten goi-mailako makinetan erabiltzen da.

CNC fresatzeko makinen aplikazio-eremua

Material aplikagarriak: Hainbat material prozesatu daitezke zehaztasun handiz, besteak beste, metalak (altzairua, burdina, altzairu herdoilgaitza, kobrea, aluminioa, etab.), aleazioak, hardware produktuak, baita zeramika, grafitoa, plexiglasa, akrilikoa, egurra, bakelita eta material artifizialak ere.

Prozesatzeko teknologia: CNC metalezko fresatzeko makinek hainbat prozesu konplexu gauzatu ditzakete, hala nola distira handiko txanflatzea, grabatu eta fresaketa fina, abiadura handiko zulaketa, abiadura handiko fresaketa, abiadura handiko ebaketa, moldeen prozesamendua, finkagailuen prozesamendua, hiru dimentsioko gainazalen akabera, etab., ekoizpen-behar desberdinak asetzeko.

Aplikazio-industriak eta produktuak: CNC fresatzeko makina oso erabilia da 5G, 3C, automobilgintzako piezetan, zehaztasun-piezen fabrikazioan, hainbat moldeen ekoizpenean, zehaztasun-ekipo medikoetan, disko-formako piezen prozesamenduan, plaka txikiko piezen prozesamenduan, oskolaren produktuen fabrikazioan eta beste industria batzuetan. Aplikazio-eszenatoki espezifikoen artean daude aluminiozko aleaziozko piezen fresatzea eta ildaskatzea, zeramikazko materialen prozesamendua, aluminiozko aleaziozko gurpilen profilen ebaketa, letoizko zigiluen grabatua, karburozko hortzen zuloen prozesamendua, akrilikozko produktuen fresatzea eta grabatua, bakelita prozesamendua, kobrezko eta aluminiozko erliebearen ekoizpena, bero-estanpazioko moldeen ekoizpena, molde-altzairuaren fresatzea, euskarrien fabrikazioa, etab.

CNC metalezko fresatzeko eta grabatzeko makinak aukeratzeko iradokizunak

Mota hautatzea

Metalezko fresatzeko makinak batez ere metalezko materialak fresatzeko erabiltzen dira eta tamaina handiko eta ebaketa-indar handiagoa behar duten piezetarako egokiak dira. Metalezko grabatzeko makinak zehaztasun handiko eta tamaina txikiko prozesamendu finean oinarritzen dira, hala nola grabatuan, pieza txikien prozesamenduan, etab. Zehaztasun handiko pieza txikiak edo eredu konplexuak behar badituzu, grabatzeko makinak erabiltzeko egokiagoak izan daitezke; ebaketa-prozesamendu konbentzionala bada, CNC fresatzeko makinak egokiagoak izan daitezke.

Konparazio elementua/mota	CNC metalezko grabatzeko makina	CNC metalezko fresatzeko makina
Diseinuaren kokapena	Zehaztasun handikoa, ebaketa-kopuru txikia (prozesamendu fina)	Ebaketa-bolumen handia, ebaketa astuna (zurrunbiloa)
Egiturazko Diseinua	Molde integrala, normalean mahai mugikorrarekin	Material loditua, zurruntasun handikoa, ebaketa astunetarako egokia
Buruaren abiadura	Altua (12000-60000 RPM)	Baxua (500-15000 RPM)
Gida-errailak eta torloju-barrak	Zehaztasun linealeko gida, zehaztasun handiko berunezko torlojuak pauso txikiarekin	Errail gogorrak, pauso handiko torlojuak
Drive Motor	Inertzia txikiko servo motorra, erantzun azkarra, desplazamendu txikiko kontrolerako egokia	Potentzia handiko servo motorra, momentu handikoa
Azalera Amaitu	Ispilu efektua zuzenean lor daiteke (Ra 0.1~0.8μm)	Oro har, Ra 1.6~3.2μm (ondorengo akabera edo leuntzea beharrezkoa da)
Sakonaren ebaketa	Txikia (labana bakarreko ebaketa-sakonera 0.01~0.5 mm)	Handia (labana bakarreko ebaketa-sakonera 5~10 mm)
tipikoa aplikazioak	Pieza txikiagoak (≤600*900mm) prozesatzeko erabiltzen da. Zehaztasun handiko eta prozesaketa finerako diseinatutako gailua da. Normalean ebaketa-bolumen txikiko eta xehetasun konplexuko prozesamenduetarako erabiltzen da (adibidez, zehaztasun-moldeak, 3C produktu elektronikoen piezak, erliebea, mikro-zuloen prozesamendua, etab.).	Metalezko materialen mekanizazio zakarra, erdi-akabera eta akabera eraginkortasunez burutu ditzake, eta ebaketa-bolumen handiko eta zurruntasun-eskakizun handiko piezak ekoizteko egokia da (adibidez, automobilgintzako piezak, moldeak, egitura-piezak, etab.).
Prezioa	2800-14280 USD	7500-52000 USD

Konfigurazio hautaketa

Prozesatzeko materialak: Materialaren gogortasunak makinaren potentzia zehazten du. Metal bigunetarako (kobrea, aluminioa), 3.5 KW-tik beherako ardatzak aukera daitezke, eta ardatzaren abiadura normalean (24,000 RPM) da. Karburoa (altzairua, titanioa): Saiatu 3.5 KW-tik gorako momentu eta potentzia handiko ardatz bat aukeratzen.

Oharra: Altzairu herdoilgaitzezko materialak prozesatzeko ebaketa-fluido sistema erabili behar da, eta ihinztadura bidezko hoztea ez da nahikoa prozesatzeko baldintzak betetzeko.

Prozesatzeko zehaztasuna: Zehaztasun-eskakizuna ±0.05 mm-ren barruan badago, dagokion modeloaren prezioa, oro har, merkeagoa da. Zehaztasuna ±0.01 mm-koa izatea eskatzen bada, makina osoaren konfigurazio-estandarra oso altua izango da (adibidez, gomendagarria da C5-tik gorako artezketa-torloju bat aukeratzea torloju-mailarako), eta prezioa askoz handiagoa izango da. Beraz, prozesatzeko ekipoak aukeratzerakoan, zure benetako zehaztasun-eskakizunetan oinarritutako modelo arrazoizkoa aukeratu beharko zenuke, zehaztasun handiegia duten modeloak itsu-itsuan bilatzea saihesteko, horrek kostu-igoera alferrikakoak eragingo baititu.

Ekoizpen eskala: Pertsonalizazio sorta txiki bat bada, eskuzko tresna aldaketa nahikoa da. Ekoizpen masiboa bada, tresna aldaketa automatikoaren funtzioa hautatzea gomendatzen da.

Hedapen funtzionalaren hautaketa

• Ardatz anitzekoa: Lau ardatz (errotazio-ardatzak) egokiak dira grabatu zilindrikoetarako, eta bost ardatz egokiak gainazal kurbatu konplexuak prozesatzeko.

• Tresna aldaketa automatikoaren sistema (ATC): Hainbat prozesuren prozesatzeko eraginkortasuna hobetzen du (tresna-biltegiaren edukiera 6-24 tresna).

Tamaina hautatzea

• Pieza txikiak (telefono mugikorren zorroak, bitxiak): ibilbidea 300 × 300 mm, errepikapen kokapenaren zehaztasuna ≤ 0.0015 mm.

• Tamaina ertaineko piezak (moldeak, pieza mekanikoak): 600 × 900 mm-ko ibilbidea, sareta-erregelaren kontrol itxia.

• Pieza handiak (auto piezak): zubi-egitura, ≥1500 mm-ko ibilbidea, tresna-aldaketa automatikoarekin (ATC) hornitua.

mantentze

Makinen mantentze-lanak eta kontserbazioa oso faktore garrantzitsuak dira, prozesatzeko zehaztasunean, prozesatzeko efektuan eta makinen bizitza erabilgarrian eragina dutenak. Batez ere, makinen eguneroko garbiketa, olio, gas eta ur zirkuituen aldizkako egiaztapenak, baita sei hilabetean behin edo urtean behin zehaztasun probak eta doikuntzak ere barne hartzen ditu.

Eguneko garbiketa

Urrats honen eduki nagusia higiene garbiketa da. Periferiako xafla metalikoen babes-estalkiak zuzenean garbiketa-produktuekin garbitu daitezke, eta barnekoak, berriz, makinak ematen duen presio handiko ur-pistolarekin garbitu daitezke hondakinak kentzeko (oharra: erabili ebaketa-likidoa makinaren korrosioa saihesteko). Lehenik eta behin, garbitu makinan dauden metal-hondakinak. Garbiketa gutxi gorabehera amaitutakoan, transmisio-gailuaren babes-estalkia irekiko dugu eta barruko hondakinak garbituko ditugu. Garbiketa egin ondoren, lehortu olioa zapi lehor batekin eta astiro-astiro garbitu barneko xafla metalikoetako olio-orbanak zapi batekin. Gida-errailaren babes-estalkia bereizita kendu, ondo garbitu eta berriro instalatu behar da. Makinen garbiketarako estandarra da pinturak bere jatorrizko kolorea erakustea eta metalak argia islatzea.

Aldizkako ikuskapena

Makinaren olio-zirkuituak, aire-zirkuituak, ur-zirkuituak eta osagai nagusiak aldizka ikuskatzeak mantentze-lan desegokiak eragindako akats mekaniko asko saihestu ditzake, eta horrela makinaren bizitza erabilgarria eta eguneroko prozesamenduaren egonkortasuna luzatu.

• Olio zirkuitua: Olio-ponpa elektronikoaren olio-injekzio tartea minutu batera egokitu, olioa azkar injektatu ahal izateko. Ondoren, olio-irteerak behatu oliorik dagoen ikusteko. Azkenik, ekipamendua martxan jarri behar dugu torloju-gidalerroaren lubrifikazio-egoera behatzeko.

• Aire zirkuitua: Batez ere aire zirkuituko hezetasuna egiaztatu. Grabatu-fresatzeko makinaren aire zirkuitua batez ere solenoide balbulak eta zilindroak kontrolatzeko erabiltzen da. Aire zirkuituan ura badago, solenoide balbula eta zilindroen bizitza erabilgarria asko murriztuko du. Lubrifikatzaile olioa gehitu behar diogu ur bereizgailuari aldizka.

• Ur zirkuitua: Egiaztatu ebaketa-fluidoaren proportzioa. Ebaketa-fluidoa aldez aurretik nahastu eta gero makinaren ur-deposituan bota behar da. Lan-mahaietan eta babes-estalkietan herdoil-arazo asko ebaketa-fluidoaren proportzioarekin lotuta daude.

• Osagai nagusien ikuskapena: Torlojuaren, gida-errailaren eta errodamenduen ikuskapena batez ere makinaren funtzionamenduan zarata anormalik dagoen ala ez neurtzen da. Zehaztasuna tolerantziatik kanpo dagoenean, akatsen bat dagoen ala ez ere neurtu daiteke. Tresna aldatzeko funtzio automatikoa duten makinetan, tresna-biltegiaren gainazala garbitu behar da. Espezifikazio-kaxako engranaje-olioa bost urtean behin aldatu behar da. Behatu tresna-buruaren aurrera eta atzerako biraketa, tresna-mahukaren gora eta beherako mugimendua eta beso mekanikoaren mugimendua. Egiaztatu tresna-biltegiaren tresna-aldaketaren altueran eta angeluan akatsik dagoen. Biratu ardatz nagusia abiadura handian zarata anormalik dagoen egiaztatzeko. Garbitu ardatz nagusiaren zulo konikoa, egiaztatu ardatz nagusiaren irteera. Garbitu kontrol-kabineteko hozte-haizagailuaren iragazki-bahea. Oro har, hilean behin garbitu behar da.

Zehaztasun-ikuskapena

• Maila: Lehen urratsa makinaren mailaketa berriro kalibratzea da. Ondorengo zehaztasun-ikuskapen guztiak ekipamendua neurketa-egoera horizontalean egotean oinarritzen dira. Kalibrazio hau mailaketa dinamikoaren kalibrazioan eta mailaketa estatikoaren kalibrazioan banatzen da. Ezarri maila estatikoa 0:0 egoeran, eta egokitu maila dinamikoa doitzeko tartearen barruan egoera optimora. Erabili markagailu-adierazle bat lan-mahaiaren 9 puntuak neurtzeko lan-mahaiaren lautasuna detektatzeko. 9 puntu horien detekzio-emaitzak ez du lan-mahaiaren lautasuna adierazten bakarrik, baita gida-errailen higadura-egoera ere islatzen du.

• Bertikaltasuna: X/Y ardatzean, X/Z ardatzean eta Y/Z ardatzean, hurrenez hurren. Hartu X/Y ardatza adibide gisa. Lehenik eta behin, neurtu Y ardatza markagailu batekin eta doitu horizontalki egon dadin. Ondoren, neurtu X norabidea adierazlearekin eta behatu ezkerreko eta eskuineko erakusleen datuak. Ezkerreko eta eskuineko erakusleen arteko aldea 90 graduko errore-balioa da X/Y ardatzerako. Gauza bera gertatzen da beste bi ardatzekin.

• Ardatzaren zehaztasuna: Lehenik eta behin, instalatu detekzio-haga bat ardatzean, nukleo-hagaren mutur urrunenaren irteera neurtzeko. Makina berri baten estandarra hau da: 300 mm-ko luzera duen detekzio-haga batentzat, mutur urruneneko irteera 5 μm-ren barruan egon behar da. Ondoren, neurtu nukleo-hagaren aurrealdeko eta alboko generatzaileak. Zehaztasun honek batez ere buruaren eta Z ardatzeko gida-errailen arteko desbideratzea islatzen du. Desbideratzerik badago, gehienbat makinaren talkak eragiten du.

• Ardatzaren markagailu-probaren zehaztasuna: Lan-mahaian, erabili markagailu-adierazle bat zirkulu bat marrazteko eta neurketa-balioak 8 puntutan markatzeko. Zehaztasun honek batez ere Z ardatzaren X/Y ardatzarekiko bertikaltasun orokorra islatzen du. Oro har, gainazal leun edo lauan labana-markak badaude, zehaztasunean akats bat dagoela esan nahi du.

• Erreakzioa: Jende askok badaki atzerakada, baina ez dakite nola detektatu. Hartu dezagun Y ardatza adibide gisa. Lehenik eta behin, jarri markagailu-adierazlea lan-mahaiari eta utzi erakuslea ardatzean sakatuz. Ezarri engranaje-posizioa X10-ra, sakatu erakuslea barrurantz sareta bat aldi berean, sakatu hainbat sareta, gero atzera egin sareta bat eta behatu erakuslearen eta aurreko posizioaren arteko errorea. Errore-balio hau makinaren atzerakada da. Balioa neurtu ondoren, kontrol numerikoko sistemaren parametroetan doitu behar da. Gida linealeko makinarentzat, normalean 5 μm-ren barruan egon behar du. Errorea handiegia bada, gehienbat torloju-hagaxkarekin eta errodamenduarekin dauden arazoengatik da.

• Errepikagarritasunaren kokapenaren zehaztasuna: Ekipamenduen koordenatuen deslerrokatzea normalean kokapen arazoek eragiten dute. Oro har, kontrol numerikoaren sistemaren atzerakada parametroak benetako egoerarekin bat badatoz, ez da arazo handirik egongo errepikagarritasun kokapenean. Kontuan hartu beharreko gauza nagusia torloju-hagaren luzapen termikoaren faktorea da.

Goiko zehaztasuna sei hilabetean behin edo urtean behin ikuskatu behar da. Desbideratze txikiak garaiz egokitu behar dira osagaien higadura azkarra eta bizitza erabilgarrian eragina izan ez dezaten.