CNC bideratzaile makinak hainbat industriatarako

Zure ideiak, sormena edo negozio plana garatzeko egokia den CNC bideratzaile makina baten bila edo aukeratzen ari zara, edo zure negozioaren esparrua zabaltzeko ekipamendua gehitu nahi duzu? Hala ere, merkatuan CNC bideratzaile makina mota asko daude, prozesatzeko erabilera desberdinekin eta marka desberdinetako makinen kalitate desberdinarekin. Prozesatzeko beharrak asetzen dituen makina bat nola aukeratu arazo handia bihurtu da erabiltzaile askorentzat, batez ere negozio mota honetan berriak direnentzat. Merkatuan ohikoak diren makina mota desberdinak integratu ditugu, eta makinen informazio zehatza, erabilerak eta prozesatzeko gaitasunak sailkatu eta aurkeztu ditugu. Era berean,... CNC bideratzaile makinen prezio-tartearen taula zure denbora preziatua aurrezteko, aurrekontua zehatz-mehatz blokeatzeko eta 2026an zure aurrekontuaren barruan CNC bideratzaile makinarik berriena, egokiena eta kostu-eraginkorrena aukeratzen laguntzeko.

CNC bideratzaile makinaren jatorria eta historia

Makina mota honetan berria bazara, "fresagailu" terminoak harrituko zaitu. Zehazki, fresagailuak jatorriz zurgintzako tresna elektriko bat adierazten zuen, beraz, bere historia ez da oso luzea, gehienez XIX. mendera arte atzeratzen da. Garai hartan, zurgileek askotan "fresagailu-plano" izeneko tresna bat erabiltzen zuten, plano batez eta plano horren perpendikularra den ebakitzaile batez osatua, ebakitzailea planoa baino baxuagoa izan daiteke eta planoarekiko distantzia doi zitekeen, plano horretan eta oholean lan egitean, eskuz bultzatuz aurrera egiteko, ebakitzailea planoa baino baxuagoa baita, eta, beraz, ildaska-gainazalaren sakonera jakin batera fresatu daitekeelako, eta hori batez ere ohol bat egiteko erabiltzen da prozesatzeko hondoratuak egiteko. Tresna oholaren gainazalean mugitzen den heinean, hondoratu bat sortuko da igarotzen den tokian, prozesatzeko metodo honi Fresagailua deitzen zaio. Fresagailu motorizatuaren egitura orokorra ez da asko aldatu, baina tresna motor elektriko batek biratu dezakeen fresagailu batek ordezkatu du, eta oraindik ere batez ere material gogorretan, hala nola egurra edo plastikoa, eremu bat mozteko (hustutzeko) erabiltzen da.

Zer da CNC bideratzaile makina bat?

CNC bideratzaile makinek CNC teknologia modernoa erabiltzen dute prozesatu beharreko produktuaren programa kontrol sisteman sartzeko, eta ondoren, motor-sistemak engranajeak, zehaztasun handiko torlojuak eta bestelako tresnak erabiliko ditu abiadura handiko biraketa-ardatza mugitzeko pieza prozesatzeko. CNC bideratzaileen etengabeko garapenarekin, haren funtzioak gero eta konplexuagoak bihurtu dira. Ez ditu soilik CNC bideratzaile tradizionalen funtzioak barne hartzen, baizik eta hainbat tresna ere gehi ditzake, hala nola zerra-orriak, grabatzeko labanak, hondo biribileko labanak, fresatzeko ebakitzaileak, etab., ebaketa, fresaketa, ildaskatzea, grabatzea, hustuketa eta beste funtzio batzuk integratzen dituen CNC makina-erreminta konposatu bihurtuz.

Eskuzko mekanizazio tradizionalarekin alderatuta, CNC bideratzaileek ekoizpen-abiadura handiagoak, zehaztasun errepikakorra eta diseinu-malgutasun handiagoa eskaintzen dituzte. CNC bideratzaile modernoak asko erabiltzen dira zurgintzan, armairuen fabrikazioan, errotuluen fabrikazioan, altzarien ekoizpenean, moldeen fabrikazioan, plastikoen fabrikazioan eta material konposatuen prozesamenduan. Zaletua, altzari pertsonalizatuen egilea edo industria-fabrikatzailea izan, CNC bideratzaile batek produktibitatea eta produktuaren kalitatea nabarmen hobetu ditzake.

CNC bideratzaile makinaren osagai nagusiak

Merkatua mota eta funtzio ezberdinetako bideratzailez beteta dago. Aplikazio-eremuak desberdinak diren arren, haien egiturak eta funtzionamendu-printzipioak funtsean berdinak dira. Batez ere ordenagailu bidezko zenbakizko identifikazioz osatuta daude. kontrol sistemak, osagai elektrikoak, eta egitura mekanikoen markoak.

Ordenagailu bidezko kontrol numeriko sistema

Giza garuna bezala, CNC kontrol sistemak makinari argibideak bidaltzeaz arduratzen da, grabatzeko ardatzaren abiadura handiko biraketa kontrolatzeaz eta ardatz lineal bakoitzaren mugimendua kontrolatzeaz, aldez aurretik diseinatutako programaren arabera, produktuaren prozesamendua osatzeko. Diseinu eta programazio software ohikoenen artean daude AutoCAD, ArtCAM, UGNX, PowerMill, VCarve Pro, Rhino, Aspire, CorelDRAW, Fusion 360, SolidWorks, solidcam, etab. Diseinatutako 2D (DXF formatuko) plano-lerroen, eskala griseko irudien edo 2.5D, 3D STL modelo-irudien bidez, eta honetan oinarrituta, ardatz bakoitzaren mugimendua kontrolatzeko erabiltzen diren koordenatuak, elikatze-abiadura, erremintaren konpentsazioa eta bestelako datu-informazioa (normalean G kodean, M kodean eta F kodean aurkezten direnak) sortzen dira, eta ondoren kontrol-sistemak seinale digital bihurtzen ditu, eta ondoren motorra gidatzen du grabatzeko eta ebaketa-prozesatzeko eragiketak burutzeko.

Ardatzaren mugimendua nahiko sinplea da, batez ere abiaraztea eta gelditzea, abiadura doitzea eta aurrera eta atzera kontrolatzea barne hartzen ditu. Prozesatzeko teknologiaren eta materialaren arabera, operadoreak ardatzaren abiadura arbitrarioki edo atalka kontrola dezake (produktu berarentzat, prozesatzeko pieza bakoitzaren abiadura dinamikoki alda daiteke). Ardatz lineal bakoitzaren mugimendu desberdinak ere zehatz-mehatz kontrola ditzake CNC sistemak. Ardatz anitzeko lotura sisteman, CNC sistemak koordinazio zentro baten eginkizuna betetzen du, CNC bideratzailearen ardatz desberdinak koordinatu ditzakeena, elkarren artean lankidetzan aritu eta koordinatuta mugitu daitezen, tresnak piezaren prozesatzeko posizio aurrez zehaztura zehaztasunez irits dadin. Horrez gain, CNC sistemak makinaren kargatze eta deskargatze automatikoa, tresna aldaketa automatikoa eta ardatzaren kommutazio pneumatikoa bezalako funtzioak kontrolatzeko gaitasuna ere badu, eta CNC ekipamenduaren muina da prozesaketa automatizatua lortzeko.

Hiru CNC sistema mota daude:

• Eskuko: Eskuko kontrol-kaxa bat kontrol-kabinetearen kableatu-plakara konektatuta dago. Abantaila da erabiltzeko erraza dela eta erabiltzeko erraza dela. Desabantaila da sistemak funtzio gutxiago dituela eta pertsonalizazio-maila baxua duela. Ezin ditu prozesatzeko lan konplexuak burutu eta funtzio nahiko sinpleak dituzten makinetan bakarrik erabil daiteke.

• Kontrol-panela: Kontrolatzaile mota honek normalean kontrol zirkuitu plaka bakarra izaten du, serieko ataka edo ataka paralelo baten bidez ordenagailura konektatuta dagoena. Abantaila da egitura nahiko independentea dela, eta hori erraz mantentzen eta eguneratzen da. Desabantaila da erabiltzaileak ordenagailu gehigarri bat hornitu behar duela makina kontrolatzeko.

• Sistema integratua: Kontrol funtzioa hardware bereizi batean integratuta dago, plaka nagusia, pantaila, tresnak ezartzeko bolantea, teklatua eta beste funtzio batzuk barne. Abantailak tamaina txikia, energia-kontsumo txikia, fidagarritasun handia, pertsonalizazio maila handia eta funtzio anitzagoak dira. Desabantailak funtzionatzeko zailtasun nahiko handia eta prezio altua dira.

CNC bideratzaileetarako CNC sistemen marka ohikoenak hauek dira: DSP, Ncstudio, Mach3, Mach4, OSAI, Siemens, Syntec, LNC, FANUC, etab.

Osagai elektrikoak

CNC bideratzailearen kontrol sistema elektronikoa, oro har, maiztasun-bihurgailu batek, abiadura handiko ardatz batek, gidari batek, eragile-motor batek, transformadore batek, errele batek, solenoide-balbula batek, korronte alternoko kontaktu batek, balazta-erresistentzia batek, iragazki batek, muga-etengailu batek, terminal-bloke batek, 24V-ko elikatze-iturri batek, aire-etengailu batek eta abarrek osatzen dute. Jarraian, osagai nagusien funtzioak eta erabilerak azaltzen dira.

• Maiztasun-bihurgailua eta ardatza: Batez ere grabatzeko ardatzaren biraketa kontrolatzeko erabiltzen da. CNCak emandako seinale elektrikoaren bidez, maiztasun finkoko korronte alternoa maiztasun aldakorreko korronte alterno bihurtzen da ardatzaren abiaraztea, gelditzea, biraketa-abiaduraren doikuntza eta bestelako kontrolak gauzatzeko. Prozesatzeko teknika desberdinen arabera, abiadura-kontrol zehatza erabiltzen da makinak prozesamenduan zehar elikatze-abiadura eta ardatzaren abiadura egonkorrak mantentzen dituela ziurtatzeko, eta horrela piezaren prozesatzeko kalitatea hobetzen du. Aldi berean, hainbat babes-funtzio ere baditu, hala nola gainkorrontearen, gaintentsioaren eta gainkargaren aurkako babesa, ekipamenduaren segurtasuna bermatzeko eta grabatzeko ardatzaren segurtasuna eta bizitza babesteko.

  Grabatzeko ardatzak bi motatan banatzen dira batez ere:

  Urarekin hoztutako ardatza: Bere hozte-metodoa ardatzaren abiadura handiko biraketak sortutako beroa kentzeko zirkulazio-ura erabiltzea da. Hozte-efektua ona da, egoera normaletan, ardatzaren tenperatura ez da 43 °C-tik gorakoa izango. Urarekin hoztutako ardatzak funtzionamendu-zarata txikia, hozte-efektu ona, funtzionamendu egonkorra eta zerbitzu-bizitza luzea ditu. Askotan erabiltzen da etengabeko prozesamendua behar duten makinetan, hala nola grabatu finak egiteko fresagailuetan. Desabantaila da ur-zirkulazio-ponpak eta ur-ontziak edo ur-hozkailu bereziak eta bestelako ekipamenduak konektatu behar dituela. Klima oso hotzetan, mantentze-lanak garaiz egiten ez badira, urarekin hoztutako ardatzak arazoak izan ditzake, hala nola izotza tenperatura baxuko inguruneetan, erabilera-efektuan eragina izanik.

  Airez hoztutako ardatza: Bere abiadura handiko biraketa-palei esker xahutzen du beroa, eta ez du kanpoko ekipamendurik behar beroa xahutzeko. Eguneroko erabileran eta mantentze-lanetan ur bidez hoztutako ardatz bat baino erosoagoa da, eta askotan denbora luzez lan egin behar ez duten edo lanaren artean txandakatu daitezkeen hainbat ardatz dituzten makinetan erabiltzen da, hala nola armairuak, ate-panelak eta bestelako altzariak egiteko ebakitzeko makinetan. Desabantaila da funtzionamenduan zarata egiten duela eta beroa xahutzeko errendimendua ez dela ur bidez hoztearena bezain ona.

• Gidaria eta motorra: CNC bideratzaile makinetan, gidaria eta motorra bi osagai nagusi dira, estuki lotuta daudenak. CNC sistemaren kontrol seinalea jaso ondoren, gidariek korronte edo tentsio seinale bihurtzen dute, eta horrela motorra mugiarazi egiten du produktuaren prozesamendua osatzeko. CNC bideratzaileen arloan, bi motatako motorrak erabiltzen dira normalean. Bata pauso-motor gidaria da. Bere abantailak prezio baxua, CNC sistemen marka ezberdinekin bateragarritasun ona eta fabrikazio teknologia heldua dira. Desabantaila da abiadura handiko mugimendua eta zehaztasun handiko eskakizunak behar dituzten makinetan ez duela errendimendu ona, beraz, normalean zehaztasun handirik behar ez duten CNC bideratzaile nahiko merkean erabiltzen da. Bigarren mota servo motor gidaria da. Serbo motor gidariek erantzun abiadura handia, momentu handia eta mugimendu abiadura handia dituzte abantaila gisa. Askotan zehaztasun handia eta abiadura handiko mugimendua behar duten makinetan erabiltzen da. Desabantaila da prezioa nahiko altua dela eta makinaren beste atal batzuetarako eskakizun handiagoak dituela. Adibidez, transmisio sistema zehatz batekin lankidetzan aritu behar du errendimendu abantailak guztiz aprobetxatzeko, eta horrek makina osoaren kostua handitzea dakar.

• Beste osagai elektrikoak: Kontrol-kutxan osagai elektriko asko daude. Transformadorearen funtzio nagusia sarrerako tentsioa ekipamenduaren zati bakoitzak behar duen tentsio espezifiko bihurtzea da. Erreleak batez ere hainbat osagai kontrolatzen ditu, hala nola solenoide-balbulak edo korronte alternoko kontaktuak, eta dagokien funtzioen irekiera eta itxiera kontrolatzen du kontrol-sistemak bidalitako seinaleen arabera. Balazta-erresistentziak, oro har, servo-unitateetan erabiltzen dira motorraren segurtasuna eta egonkortasuna bermatzeko, maiz abiaraztean eta gelditzean eta muturreko balaztatzean, eta erantzun dinamikoa hobetzeko. Iragazkiak batez ere seinalea prozesatzen du eta interferentziak direla eta motorraren funtzionamendu anormala saihesten du. Muga-etengailu leunak batez ere zerorako itzulera mekanikoaren eta talkaren aurkako funtzioa betetzen du. Terminal-blokeak batez ere sistemak bereizitako seinale-lerroak dagokien modulu funtzionaletara konektatzen ditu. 24V-ko elikatze-iturria CNC sistemetarako erabiltzen da bereziki. Aire-zirkuitu-etengailua da elikatze-iturri orokorraren arduraduna.

Egitura mekanikoa

CNC fresagailu onenaren egitura batez ere honako hauek osatzen dute: ohea, lan-mahaia, zutabea, habea, grabatzeko goiburua, gida-irristailua, engranaje-euskarria, bola-torlojua, akoplamendua, erreduktorea, engranaje-kaxa, erreminta-aldagailua, biraketa-ardatza, mandrila, etab.

• Bed

  Egituraren osagai nagusia da, normalean altzairuzko hodi karratu lodiekin soldatuta edo burdinurtu grisarekin galdaketa egina, fresagailuari oinarri estruktural zurrun eta egonkorra emanez, prozesamenduan egonkortasuna eta zehaztasuna bermatuz. Soldaduraren ondoren, markoa erregosten da tentsioa ezabatzeko eta ohearen deformazioa edo pitzadurak saihesteko, horrela makinaren egitura orokorraren egonkortasuna eta iraunkortasuna bermatuz.

• Workbench

  Lan-mahaiak ohikoak dira CNC egurrezko fresagailuetan. Makina hauek batez ere plaka prozesatzeko erabiltzen direnez, mahai zabal bat behar dute prozesatu beharreko pieza jarri eta finkatzeko. Lan-mahaia normalean mahai gainean instalatzen da. Bere funtzio nagusia pieza finkatzea da, prozesamenduan zehar mugitu edo deformatu ez dadin. Bi lan-mahai mota ohikoenak daude:

  Aluminiozko aleaziozko T zirrikitudun mahaia, aluminiozko aleazioan oinarrituta eta PVC xaflaz estalita. Pieza finkatzeko, euskarri-grapa edo lan-euskarri bat T zirrikituan sartuz egiten da. Askotan plano-erliebea eta fresaketa-grabaketa egiteko makinetan erabiltzen da. Bere abantailak hauek dira: finkapen egonkorra eta fidagarria, karga-ahalmen handia eta finkapen malgua. Epe luzerako prozesatzeko eta pieza irregular edo forma berezikoen prozesatzeko egokia da. Bere desabantaila da eskuzko finkapena behar duela, eta hori ez da egokia kargatu eta deskargatu azkar edo automatikoki behar diren produktuen prozesaketarako, hala nola panel-altzarien mozketa eta zirrikituetarako.

  Hutsean lotzeko mahaia, lan-mahai mota honek PVC gogorra erabiltzen du mahai gainazal gisa, hainbat zonatan banatuta dagoena (normalean 2, 4, 6, 8, 12, etab.). Zona bakoitza sare batean banatzen da elkarren artean perpendikularrak diren ildo askoren bidez eta ur bidez edo airez hoztutako huts-ponpa batera konektatuta dago altzairuzko alanbrea txertatuta duen hodi baten bidez. Zona bakoitzak kontrolerako balbula bereizi bat du, eta horrek zona bakarreko edo zona anitzeko adsorzioa lor dezake aldi berean. Plaka finkatzerakoan, zonaren ertzean dauden adsorzio-zerrenda bereziak bete behar dira zigilatzea lortzeko, edo zonako ildoak bete plakaren tamainaren arabera. Plaka bere lekuan jarri eta zigilatu ondoren, kanpoko huts-ponpa martxan jarri behar da zonaren erdialdeko poroetatik airea ateratzeko, horrela hutsune-ingurune bat sortuz mahai gainazalean, eta presio negatiboa erabiliz plakaren adsorzioa eta finkapena lortzeko. Lan-mahai honen abantaila da pieza oso erraza dela konpontzeko, bereziki egokia plaka lauak mozteko edo grabatzeko, hala nola armairuak, armairuak, egurrezko ateak eta beste produktu batzuk ekoizteko. Desabantaila da gainazal lauak dituzten piezak bakarrik konpondu ditzakeela, eta huts-ponpa batera konektatuta egon behar dela erabiltzeko, eta horrek energia asko kontsumitzen du eta kostu handia du.

• Zubi

  Gantry fresatzaileek gantry markoaren egitura dute, bi zutabe eta zeharkako habe batez osatua. Diseinu honek X ardatzak eta Y ardatzak ibilbide handia izatea eta pieza handiagoak prozesatzea ahalbidetzen du.

  Zutabeak normalean burdinurtuz edo altzairuzko horma lodiko hodiez eginda daude, habeentzako euskarri egonkorra eta finkapena emateko diagonaleko tiranteekin. Bere altuerak makinak prozesatu dezakeen lodiera-tartea zehazten du. Zurruntasuna eta egonkortasuna kontuan hartu behar dira zutabeak diseinatzerakoan, eta prozesamenduan zeharreko bibrazioa ahalik eta gehien murriztu behar da. Makina motaren arabera, zutabe zutabe mugikor eta zutabe zutabe zutabe mugikoretan banatzen da, eta zutabe zutabe mugikorrek habea ohearen norabidean horizontalki mugitzera bultzatu dezakete.

  Habe-zabala horizontalki jartzen da zutabeen gainean. Zizelkatzeko burua instalatzeko eta zizelkatzeko buruaren mugimendu horizontalerako plataforma bat emateko erabiltzen da. Bere zabalera horizontal handia eta irtengune ugari dituenez, normalean burdinurtu loditu edo altzairuzko hodi karratuz egina izaten da, zizelkatzeko buruaren ezker-eskuin mugimenduaren egonkortasuna bermatzeko.

• CNC bideratzailearen burua

  Grabatzeko burua grabatzeko ardatza eramaten duen osagai nagusia da, eta grabatzeko ardatzaren mugimendu linealaren oinarrizko plataforma bat eraikitzen du gora eta behera eta ezker eta eskuin norabideetan. Normalean bi irristailuz osatuta dago: behekoa bertikalki muntatutako irristailu finko luze bat da, grabatzeko buru osoa mugitzeaz arduratzen dena ezker eta eskuin translazioa lortzeko; irristailu finko luzean, irristailu txiki bat dago, grabatzeko ardatza ondo finkatzeko erabiltzen dena, gora eta behera mugitu ahal izan dadin.

• Beste transmisio piezak

  Gida-errailaren irristagailuak makinaren X, Y, Z, A, etab. mugimendu axialerako euskarria eta gida eskaintzen du, makinak mugimendu lineal errepikakor zehatza lortu eta piezaren prozesamendua osatu ahal izan dezan bermatuz.

  Engranaje-kremailera eta bola-torlojua trakzio-motorra eta egitura mekanikoa lotzen dituzten osagaiak dira, eta potentzia-transmisioaren eta mugimendu-bihurketaren eginkizuna betetzen dute. Motorraren biraketa osagai hauen bidez transmititzen da, ardatz bakoitza gida linealean leunki mugitzera bultzatuz.

  Akoplamendua motorraren ardatza eta torlojuaren ardatza lotzen dituen osagaia da.

  Erreduktorea eta engranaje-kaxa motorraren, engranaje-kremaileraren eta bola-torlojuaren artean kokatzen dira, eta abiadura aldatzeko gailu bat dira. Erreduktoreak irteera-abiadura murrizten du eta momentua handitzen du transmisio-erlazioa aldatuz, transmisio-osagaiek, hala nola engranajeek edo irristatzaileek, abiadura-kontrol zehatza eta mugimendu-distantzia lor ditzaketelako. Bere egitura oso zehatza da, baina kostua handia da. Engranaje-kaxaren egitura nahiko sinplea da, eta bi engranajeak uhal sinkronoak mugitzen ditu biratzeko. Bere egitura sinplea, merkea da eta transmisio-eraginkortasun handia du, baina bere zehaztasuna ez da erreduktorearena bezain ona.

  Tresna-biltegia sarritan erabiltzen da tresna-aldaketa automatikoko ardatzak dituzten fresagailuetan grabatzeko tresnak gordetzeko eta ordezkatzeko. Prozesatzeko hainbat tresna behar dituzten pieza konplexuetarako egokia da.

  Ardatz birakariak eta mandrilak normalean 3D prozesatzeko gaitasuna duten makinetan erabiltzen dira, hala nola lau ardatzeko eta bost ardatzeko lotura-fresagailuetan.

Zeintzuk dira CNC bideratzaile makinen kategoriak?

Gantry motaren araberako sailkapena

• Mahai gaineko mugikorreko mota: Mahai gaineko CNC bideratzaile mugikorrean, gantry egitura finkoa da, eta ardatza Z ardatzean gora eta behera bakarrik mugi daiteke, eta X ardatzean ezkerrera eta eskuinera. Diseinu honek ardatzaren egonkortasuna bermatzen du biraketan. Prozesatzen ari den bitartean, mahaiak pieza Y ardatzaren norabidean mugitzera bultzatzen du. Makina mota hau, oro har, garestia da eta maiz erabiltzen da zehaztasun-eskakizun zorrotzak dituzten produktuak ekoizteko, hala nola metalezko molde-makinak.

• Gantry mugikorreko mota: CNC fresagailu mugikorreko gantry motako portikoa oheari konektatuta dago irristagailu-errail baten bidez, beraz, horizontalki mugitu daiteke ohean zehar (Y ardatza). Egitura honen abantaila da kostua nahiko baxua dela eta muntaketa-teknologia ez dela zaila, makinaren prezioa merkeagoa bihurtuz. Makina mota honek aplikazio sorta zabala du, eta merkatuan dauden CNC fresagailu gehienek egitura hau erabiltzen dute. Hala ere, mahai gaineko CNC fresagailu mugikorrekoarekin alderatuta, gantry mugikorreko CNC fresagailua zertxobait okerragoa da prozesatzeko zehaztasunari dagokionez.

Aplikazio Eremuaren eta Prozesatzeko Materialen araberako Sailkapena

• Zurgintzako CNC bideratzailea: batez ere egurrezko altzariak, eskulanak eta beste produktu batzuk grabatzeko eta mozteko erabiltzen da.

• Metalezko CNC bideratzailea: Metalezko materialak grabatzeko eta prozesatzeko erabiltzen da, hala nola metalezko moldeak, zehaztasun-piezak, etab.

• Publizitate CNC bideratzailea: Publizitate-industrian grabatzeko eta ebakitzeko erabiltzen da, hala nola akrilikoa, plastikoa, aluminiozko plakak eta bestelako publizitate-apaingarri produktuak prozesatzeko.

• Harrizko CNC bideratzailea: batez ere harria grabatzeko eta prozesatzeko erabiltzen da, harria prozesatzeko industrian erabiltzen da, hala nola harrizko eskulanak, hilobiak, etab.

• Aparrazko CNC bideratzailea: apar-materialak prozesatzeko erabiltzen da, apar-materialen erliebe kurbatuak prozesatzeko egokia, hala nola galdaketa-moldeak, apar galduaren prozesua, etab.

Konfigurazio desberdinen araberako sailkapena

Industria ezberdinek makina konfigurazio desberdinak behar dituzte. CNC fresagailu egokia aukeratzea zure ekoizpen-eskakizunen, materialen eta aurrekontuaren araberakoa da.

• CNC bideratzaile estandarra: CNC bideratzaile estandarrak egokiak dira oinarrizko ebaketa, grabatu, zulaketa eta ildaskatze eragiketetarako. Oso erabiliak dira zurgintza-dendetan, errotulu-enpresetan eta fabrikazio-tailer txikietan.

• ATC CNC bideratzailea: ATC (Automatic Tool Changer) CNC bideratzailea mekanizazio prozesuan zehar tresnak automatikoki aldatzeko diseinatuta dago, eskuzko esku-hartzerik gabe. Ezaugarri honek ekoizpenaren eraginkortasuna nabarmen hobetzen du, geldialdi denbora murrizten du eta mekanizazio kalitate koherentea bermatzen du. ATC CNC bideratzaileak bereziki ezagunak dira armairuen fabrikazioan, altzarien ekoizpenean eta lan bakarrean ebaketa, zulaketa eta grabatzeko eragiketa anitz behar dituzten beste industria batzuetan.

• 4 ardatzeko CNC bideratzailea: 4 ardatzeko CNC bideratzaileak ardatz birakari gehigarri bat du, eta horri esker, makinak gainazal kurbatuak eta pieza zilindrikoak prozesatu ditzake. 3 ardatzeko makina estandarrekin alderatuta, malgutasun handiagoa eskaintzen du forma konplexuak eta tailu zehatzak sortzeko. Altzarien hankak, eskailera-balustradak, zutabe apaingarriak eta hiru dimentsioko zurgintza-proiektuak ekoizten dira normalean.

• 5 ardatzeko CNC bideratzailea: 5 ardatzeko CNC bideratzaile batek ebaketa-erreminta hainbat norabidetatik aldi berean mugitzea ahalbidetzen du, pieza oso konplexuak zehaztasun apartekoarekin mekanizatzea posible eginez. Teknologia aurreratu hau oso erabilia da 3D mekanizazio korapilatsua behar duten industrietan, hala nola moldeen fabrikazioan, osagai aeroespazialetan, automobilgintzako prototipoetan eta goi-mailako altzari pertsonalizatuen ekoizpenean. Prestakuntza-denborak murrizten laguntzen du, gainazaleko akabera bikainak lortuz.

• CNC bideratzailea habiaratzea: CNC bideratzailea habiaratzea bereziki garatu da panel-altzari modernoen fabrikaziorako. Habiaratze-software adimenduna ekoizpen-funtzio automatizatuekin konbinatuz, materialen erabilera optimizatu, hondakinak murriztu eta lan-fluxuaren eraginkortasun orokorra hobetu dezake. CNC bideratzaile habiaratze asko kargatzeko, deskargatzeko eta etiketatzeko sistemekin ere integra daitezke, eta horrek irtenbide aproposa bihurtzen ditu eskala handiko armairu, armairu eta altzari pertsonalizatuen ekoizpenerako.

Tamainaren araberako sailkapena

• Mahaigaineko mota, mahaigain txikia. Prozesatzeko ohiko tamainak hauek dira: 300*300mm (1*1'), 300*400mm (1*1.3'), 400*400mm (1.3*1.3'), 400*600mm (1.3*2'), 600*600mm (2*2'), 600*900mm (2*3').

• Large desktop. Common processing sizes are: 900*1200mm(3*4'), 1000*1200mm(3*4'), 1200*1200mm(4*4'), 1200*2400mm(4*8'), 1300*2500mm(4*8'), 1500*3000mm(5*10'), 2000*3000mm(6.5*10'), 2100*4000mm(7*13').

Prozesatzeko mahaiaren tamaina ere pertsonaliza daiteke prozesatzeko beharren arabera.

Aplikazioaren esparrua

CNC bideratzaileak prozesatu ditzakeen materialak aberatsak eta anitzak dira, eta industria askotan erabiltzen dira. Prozesatzeko materialek hainbat kategoria hartzen dituzte barne, hala nola egurra, metalezko materialak, ez-metalikoak eta harria. Aplikazio-industrien artean, besteak beste, altzariak, eskulanak, moldeak, eraikuntza, publizitatea, harria, metala, kirol-ondasunak eta musika-tresnak daude.

Material aplikagarriak

• Egurra: haritz gorria, kautxu-egurra, pagoa, astigarra, pinua, lizarra, gerezia, sandaloa, nanmua, ezpela, altzifrea, jujuba eta beste egur batzuk.

• Material ez-metaliko zurrunak: hainbat motatako egur artifizialeko oholak (esaterako, dentsitate-oholak, geruza anitzeko oholak, itsas oholak, OSB), PVC, akrilikoa, aparra, aluminio-plastikozko oholak, zeramika, igeltsua, hainbat plastiko, etab.

• Metalak: kobrea, burdina, aluminioa, magnesioa, eztainua, beruna, zinka, altzairu herdoilgaitza, hainbat aleazio, etab.

• Stone: marmola, granitoa, granitoa, harri urdina, hareharria, jadea, harri artifiziala, marmol zuria, kristala, agata, zeramikazko teilak, etab.

Aplikazioen industria

• Altzarien industria: hainbat motatako panel-altzariak, armairuak, egurrezko ateak, mahaiak eta aulkiak, oheburuak, etab.

• Eraikuntza industria: ate eta leiho markoak, egurrezko tailu piezak, muralak, etab.

• Publizitatearen industria: kartelak, seinaleak, kristalezko pertsonaiak, txapa, zigiluak, argi-kutxak, etab.

• Eskulangintza industria: pintura apaingarri lauak, eskulturak, Buda estatuak, etab.

• Metal industria: moldeen fabrikazioa, zirkuitu-plaken grabatua, pieza mekanikoen grabatua, ekipamendu medikoa, altzairuzko zigiluak, etab.

• Musika tresnen industria: Gitarraren, biolinaren, pianoaren, biolontxeloaren, perkusio instrumentuaren, guzheng-aren eta abarren piezen grabatua.

zehaztapena

Nola aukeratu zuretzako egokiena den CNC router makina?

1. Argitu zure beharrak

Lehenik eta behin, zure prozesatzeko beharrak argitu behar dituzu, besteak beste, grabatzeko material mota (egurra, harria, metala, etab.), grabatzeko zehaztasun-eskakizunak, prozesatu beharreko produktuaren tamaina, prozesuaren konplexutasuna eta eguneroko prozesatzeko espero den ekoizpena.

Behar hauek zuzenean zehaztuko dute behar den makina mota (egurrezko CNC fresatzailea, harrizko CNC fresatzailea, metalezko CNC fresatzailea, etab.), egitura mekanikoa, ardatzaren eta motorraren potentzia, prozesatzeko eremua, makinaren ardatz kopurua (hiru ardatzekoa, lau ardatzekoa, bost ardatzekoa) eta erosi beharreko makinen kopurua edo makina bakar baten prozesatzeko estazio kopurua.

2. Kontu handiz aztertu makinaren konfigurazioa

Behar duzun CNC fresagailu mota zehaztu ondoren, makinaren konfigurazioak zure prozesatzeko beharrak betetzen dituen ere kontuan hartu behar duzu.

• Ardatzaren potentzia eta abiadura: Zenbat eta potentzia handiagoa, orduan eta ardatzaren momentua handiagoa, eta orduan eta handiagoa izango da ebaketa-kopuru bakarra. Oro har, potentzia handiko ardatz bat erabiltzea gomendatzen da plakak ebakitzeko (adibidez, 4.5 KW, 6 KW, etab.). Grabatu finetarako, ebaketa-kopurua txikia denez, potentzia txikiagoko ardatz bat aukeratu dezakezu (adibidez, 2.2 KW, 3.5 KW, etab.) zure beharren arabera. Zenbat eta ardatzaren abiadura handiagoa, orduan eta momentu okerragoa. Ez da ardatzaren abiadura zenbat eta azkarragoa izan, orduan eta egokiagoa izango dela zuretzat. Bereziki garrantzitsua da zure produktuaren prozesatzeko abiadurara egokitzen den ardatz bat aukeratzea.

• Egitura mekanikoa: Egitura mekanikoa mekanizazio-zehaztasunarekin lotuta dago. Funtzio berdinak dituzten makinetan, galdaketa-gorputzak zurruntasun handiagoa du, beraz, bere zehaztasuna hodi karratu lodiz egindako marko soldatu batena baino handiagoa da. Mahai-mugimendu motako makina baten zehaztasuna gantry-mugimendu motako makina batena baino handiagoa da. Bola-torlojuek mugitzen dituzten ardatz mugikorrak dituen makina baten zehaztasuna engranaje-kremailera sistema batek mugitzen duena baino handiagoa da. Teknologiaren garapenari esker, oinarrizko modeloko makinen zehaztasuna 0.1 mm-ko (3.9 mil) mugara irits daiteke orain. Beraz, zehaztasun-eskakizun oso handiak dituen industria batean ez bazaude, normalean ez duzu makina garestiago bat aukeratu behar zehaztasunaren mesedetan.

• Motor motorra Motorraren potentziaren tamainak zuzenean zehazten du makinaren momentua. Makina txikiek, oro har, 750W-ko motorra erabiltzen dute prozesatzeko hainbat eskakizun asetzeko, eta makina handiek, berriz, 1KW, 1.5KW eta potentzia handiagoko beste motor batzuk aukera ditzakete.

• kontroladore: Kontrolatzailea hainbat formatan bana daiteke, hala nola DSP heldulekua, kontrol-plaka edo ordenagailu industriala, eta marka ezberdinetako kontrolatzaileen sistema eragile integratuak ere oso desberdinak dira. CNC sistema marka jakin bat erabili baduzu lehenago, gomendagarria da marka bereko produktuak aukeratzea, makina berriarekin hasi ondoren makinaren erabilera eta funtzionamendua azkar ohitu ahal izateko. Hasiberrientzat, fabrikatzailearen aholkuak jarraitzea gomendatzen dugu CNC sistema bat aukeratzeko. Normalean, fabrikatzaileak gomendatutako sistema asko erabiltzen da industrian, funtzionamendu-erosotasun ona eta kalitate-egonkortasuna dituena. Fabrikatzailea bera sistema mota honekin ohituago dago, beraz, salmenta osteko prestakuntza eta beste alderdi batzuk puntualagoak eta profesionalagoak izango dira.

• Transmisio egitura: Transmisio-egiturak eragin handia du makinaren zerbitzu-bizitzan, prozesatzeko egonkortasunean eta prozesatzeko zehaztasunean. Oro har, marka ezagunen transmisio-osagaien kalitatea bermatuagoa da, hala nola TBI-ren torloju-haga, Taiwaneko Hiwin-en gida-erraila eta Japoniako Shinpo erreduktorea, guztiak oso aukera kalitate handikoak.

3. Aukeratu kalitate handiko markak eta hornitzaileak

Makina bat erosterakoan, ospe bikaina, eskala jakin bat, urte askotako ekoizpen esperientzia eta salmenta osteko zerbitzu perfektua dituen marka bat aukeratu behar duzu. Horrek ekipamenduaren egituraren diseinua arrazoizkoa dela, makinaren muntaketaren ekoizpen prozesua heldua dela eta salmenta osteko zerbitzua profesionala eta puntuala dela berma dezake. Ebaluazio integrala egin dezakezu erabiltzaileen iritziak kontsultatuz, makinaren probak egiteko fabrikarekin harremanetan jarriz, profesionalekin kontsultatuz edo landa-bisitak eginez.

Zergatik aukeratu CATEKCNC?

CATEKCNC fabrikatzaile profesional bat da, kalitate handiko CNC router makinak ekoizteko esperientzia handia duena. CNC egurrezko makinen arloan urteetako esperientziarekin, ekoizpen prozesu osoa kontrolatzen dugu —lehengaien hautaketatik hasi eta muntaketa eta azken probak arte—, CNC egurrezko router makina bakoitzak errendimendu egonkorra, zehaztasun handia eta epe luzerako fidagarritasuna eskaintzen dituela ziurtatuz. Gure fabrikazio instalazio modernoek eta kalitate estandar zorrotzek mundu osoko bezeroen beharrak asetzen dituzten CNC router makina kostu-eraginkorrak eskaintzeko aukera ematen digute.

Benetan ezartzen duena CATEKCNC Gure pertsonalizazio gaitasun aurreratua eta zerbitzu sistema integrala aparte daude. Aplikazio desberdinetara egokitutako irtenbide malguak eskaintzen ditugu, besteak beste, CNC egurrezko fresagailu mahaien diseinua, tresna aldagailu automatikoak, habiaratze sistemak, zulatzeko unitateak eta automatizazio lerro osoak. CNC egurrezko fresagailu estandar bat edo irtenbide guztiz pertsonalizatu bat behar duzun ala ez, gure talde teknikoak laguntza profesionala eskaintzen du proiektuaren aholkularitzatik hasi eta instalaziora eta salmenta osteko zerbitzura arte. Erantzun azkarrarekin, prestakuntza zehatzarekin eta etengabeko laguntza teknikoarekin, zure CNC egurrezko fresagailuak epe luzera modu eraginkor eta fidagarrian funtzionatuko duela ziurtatzen dugu.

Zeintzuk dira CNC bideratzaileen grabatzeko metodoak?

Grabatuaren dimentsioaren arabera, 2D, 2.5D eta 3Dtan bana daiteke.

2Dk plano-grabatua adierazten du, CNC bideratzaileetan ohikoena den prozesatzeko teknologia. Bere ezaugarriak hauek dira: grabatuaren sakonera orokorrean txikia da, eta hainbat lerro, testu, eredu eta abar sortzen dira planoan ildaska edo fresaketa bidez. 2D grabatua normalean egurrezko oholetan egiten da eta hainbat panel-altzari, egurrezko ate, kartel, artelan grabatu lauak eta abar ekoizteko erabiltzen da.

2.5D euskarri lau bati lotuta badago ere, grabatzeko sakonera 2D grabatua baino sakonagoa da eta geruzatan jar daiteke. Grabatutako gorputza jatorrizko materialaren planotik bereizita dago, eta horrela, hiru dimentsioko eta geruzatan banatutako zentzua aurkezten da. Esaterako, eraikinen fatxadak, altzari klasikoen panelak, aulkien bizkarraldeak, atzeko plano-hormak, pantailak, txanpon oroigarriak eta bestelako ereduak bezalako panel apaingarrien prozesamendua.

3D grabatuak piezen hiru dimentsioko prozesamendua dakar. 360 graduko grabatu eragiketa bat egingo du piezan. Batez ere eskulturak eta modelo produktuak prozesatzeko erabiltzen da. Mota honetako bi makina mota daude. Bat lau ardatzeko makina da, ardatz birakari batekin hornitua, objektu zilindrikoen gainazal birakariak tailatzeko erabiltzen dena batez ere. Bere prozesatzeko metodoa lau ardatzeko lotura onartzen duen tailu-tornu baten oso antzekoa da. Normalean egurrezko eskultura-makina deitzen zaio. Bestea bost ardatzeko makina konplexuagoa da, angelu hilik gabe 360 ​​graduko tailatzea lor dezakeena. Batez ere modeloak bezalako produktu super-konplexuak egiteko erabiltzen da, eta normalean modeloak egiteko makina deitzen zaio.

CNC bideratzailearen erabilera eta mantentze-lanak

Makina instalatzea

CNC fresagailuak bi prozesatzeko plataforma motatan banatzen dira, hots, aluminiozko aleaziozko T zirrikitu-mahaiak eta hutsean finkatzeko mahaiak. Mesedez, instalatu eta erabili itzazu CNC fresagailuak hautatutako plataformaren arabera.

Aluminiozko aleaziozko T zirrikitu-mahaiaren instalazioa: Eusteko grapa muntatu ondoren, erabili T zirrikitu-mahaia eta eusteko grapa konbinatuta, eta estutu eusteko graparen torlojuak materiala finkatzeko. Eusteko grapa erabiltzean, arreta jarri eusteko graparen torlojuen altuerari eta eusteko graparen posizioari, prozesamenduan zehar eusteko graparen altuera edo posizio desegokia dela eta ardatzarekin talka ez egiteko, horrek erremintaren kalteak eta beste arazo batzuk sor baititzake.

Hutsean lotzeko mahaiaren instalazioa: Hutsean lotzeko plataformaren gomazko zerrenda hutsean mahaiaren txartel-zirrikituan jarri behar da. Batez ere zigilatzeko funtzioa du, mahaiaren eta prozesatzeko materialaren artean hutsunea sortzea erraztuz, materiala sendoago xurgatzeko. Hutsean lotzeko mahaian ildaska ugari daudenez, hutsean lotzeko zerrenda ere erabil daiteke xurgapen-eremua malgutasunez doitzeko piezaren tamainaren arabera. Zigilatzeko zerrendaren inguruko konturak lehengaiaren kanpoko kontura baino 10 mm baino gutxiago izan daitezen zigilatu behar da. Zigilatu ondoren, makinaren atzealdean dagoen hutsean lotzeko konexio-hodia hutsean ponpara konektatu behar duzu, eta brida berezi bat erabili hodia hutsean ponparen ihes-hodira lotzeko.

Makinaren erabilera

1. Piztu korrontea: Ireki kontrol-armairua eta aurkitu aire-etengailua barruan. Etengailu hau makinaren elikatze-iturriaren sarrera-lerroan dago. Sarrera-tentsioa 110V, 220V, 380V edo 430V izan, etab., jarraitu printzipio hau: konektatu eskuineko kable-ataka neutro-kableari eta ezkerreko kable-ataka bizi-kableari. Sakatu elikatze-kablea ondo eta kableatua osatuta dago. Makina instalatzerakoan, ziurtatu makina behar bezala lurrera konektatuta dagoela.

2. Tresna aukeraketaCNC fresagailuak helduleku biribilak dituzten tresna mota desberdinetara egokitu daitezke. Bereziki garrantzitsua da tresna eta tresna-euskarri egokiak aukeratzea. Tresna desberdinak prozesatzeko eszenatoki eta prozesatzeko abiadura desberdinetarako egokiak dira. Prozesatzen ari den bitartean, tresna meheagoek abiadura behar bezala murriztu behar dute eta prozesatzeko abiadura aldi berean murriztu, prozesatzen ari den bitartean tresna hautsiak bezalako egoera ustekabekoak saihesteko.

3. Erabiltzen hastea: Erabilitako kontrol sistemaren marka edozein dela ere, makina lehen aldiz abiaraztean jatorri mekanikora itzuli behar duzu makinaren koordenatuen zero puntua berresteko. Zerora itzuli ondoren, sakatu X, Y, Z, A eta beste ardatzen norabide-botoiak makina mugitzeko. Ondoren, jarri materiala, finkatu materiala makinan euskarri-pintza edo hutsune-pintza baten bidez, eta mugitu ardatz bakoitza prozesatzeko hasierako puntura prozesaketa automatikoa hasteko.

Oharra: Prozesatzeko abiapuntua marrazkiarekin erlazionatuta dago. Prozesatzeko marrazkia egiterakoan, prozesatzeko abiapuntua produktuaren benetako egoeraren arabera ezar dezakezu.

Makinaren lubrifikazioa eta mantentze-lanak

Eguneroko prozesamenduaren ondoren, ziurtatu makina garbitzen duzula, makinaren gida-errailak, irristagailuak eta euskarriak garbi mantentzen dituzula, matxurak edo makinaren zehaztasuna desegoki garbitzeagatik kaltetu ez daitezen. Gainera, lubrifikazioak eragin garrantzitsua du makinaren alderdi guztietan. Ziurtatu makina garaiz lubrifikatu daitekeela prozesatzeko prozesuan zehar. Lubrifikazio-olioaren ontzia erabiliz, lubrifikazio-denbora eta lubrifikazio-tartea zehaztasunez ezar ditzakezu.

• Marruskadura eta higadura murriztu: Lubrifikatzaile-olioaren ontzian ematen den lubrifikatzaile-olioak olio-film bat sor dezake pieza mekanikoen artean, metalen arteko kontaktu zuzena murriztuz, eta horrela marruskadura murriztuz, osagaien higadura murriztuz eta ekipamenduaren bizitza luzatuz.

• Beroaren xahutzea eta hoztea: Lubrifikatzaile-olioak zirkulazio-prozesuan beroa xurgatu dezake, gida linealak eta errodamenduak bezalako osagaiak hozten lagun dezake, eta gehiegi berotzeagatik ekipamenduen kalteak edo errendimenduaren galera saihestu.

• Herdoilaren eta korrosioaren aurkakoa: Lubrifikatzaile-olioaren ontzian dagoen lubrifikatzaile-olioak herdoilaren eta korrosioaren aurkako gehigarriak ditu, eta horiek aireko hezetasuna eta substantzia korrosiboak eraginkortasunez isolatu ditzakete, CNC bideratzailearen metalezko piezak herdoilaren aurka babestu eta ekipamenduaren funtzionamendu-egoera ona mantendu.

• Zarata murriztu: Lubrifikazio onak piezen arteko marruskadura-zarata murriztu dezake, ekipamendua leunago eta isilago funtziona dezan.

• Hobetu eraginkortasuna eta zehaztasuna: Marruskadura murriztuz, lubrifikatzaile-olioak CNC bideratzailearen funtzionamendu-eraginkortasuna eta prozesatzeko zehaztasuna hobetzen laguntzen du, grabatu-lanen kalitate handiko irteera bermatuz.