Bilar-takoak egiteko ekipamendu profesionala

Bilarreko takoak prozesatzeko ekipamendu profesional mota gisa, billarreko takoen tornuak hainbat motatan banatzen dira. Horien artean, billarreko takoen kono-makinak batez ere billarreko takoen konoa fresatzeko erabiltzen dira; junturak prozesatzeko makinak billarreko takoak hariztatzean, zulatzeaz eta hariztaketa-fresaketan oinarritzen dira; zulo sakonak egiteko makinak kontrapisuak betetzeko zulo sakonak egiteko erabiltzen dira bereziki; puntak egiteko makinak billarreko takoen aurreko gorputz-adarrak puntetan prozesatzeaz arduratzen dira; eta billarreko takoak grabatzeko makinak billarreko takoen gainazalean grabatu finak egiteko dira.

Gailu hauek billar-taken prozesatze-ezaugarrien arabera optimizatu eta diseinatu dira. Billar-taken konifikazio-makina adibide gisa hartuta, prozesatze zakarraren fasean, zerra-xafla bat erabiltzen du egurraren aurretiazko prozesamendua egiteko; eta prozesatze finean, erradio-ebakitzaile bat erabiltzen da V formako tornu-erreminta tradizionala ordezkatzeko. Fresatzeko ebakitzaile zirkularrek abantaila nabarmenak dituzte gainazal kurbatuen prozesamenduan. Ebaketa-angelu txikia eta ebaketa-kopuru txikia dute, eta horrek piezaren gainazalaren zehaztasuna eraginkortasunez bermatzen du eta bizar eta marradurak sortzea asko murrizten du. Lixatu gabe ere, billar-taken gainazalak akabera bikaina lor dezake. Fabrikako multzo-prozesamenduaren beharrei erantzunez, hainbat produktu aldi berean prozesatu ditzakeen estazio anitzeko modu bat diseinatu dugu bereziki, prozesatzeko eraginkortasuna nabarmen hobetuz. Horrez gain, kargatzeko eta deskargatzeko sistema automatikoa ere eskuragarri dago konfigurazio aukerako gisa. Sistema honekin hornituta, egurraren elikadura eta deskargatzea automatizatu daitezke, eta prozesatze-prozesu osoa ez da eskuzko esku-hartzerik behar, eta hori bereziki egokia da lantegietako multzo-ekoizpen handiko eszenatokietarako.

Zure benetako beharren eta aurrekontuaren arabera ekipamendurik egokiena aukeratu dezakezu. Oinarrizko ekipamendu gisa, billar-takoak eskuz egiten dituztela dioten tailerretan ere kantitate handitan erabiltzen da. Takoak zatitu egiten badituzu, junturak prozesatzen ari bazara, junturak prozesatzeko tornu bat erostea lanaren intentsitatea asko murriztuko du eta laneko erosotasuna hobetuko du.

Sarrera

Bilarreko takoak sinpleak dirudite, baina haien ekoizpen prozesua oso konplexua da, batez ere goi-mailako takoentzat, 200 prozesatzeko urrats baino gehiago baitituzte. Ekoizpen prozesu tradizionalak hutsuneen hautaketa, materialaren mozketa, tenperatura eta hezetasun konstanteko gelan biltegiratzea eta materialaren ehunduraren baheketa hartzen ditu barne, eta horiek guztiak eskuzko eragiketaren menpe daude eta trebetasun profesional handiak behar dituzte. Gaur egungo billarreko takoen ekoizpen prozesua iraganekoa baino desberdina da. Bilarreko takoen fabrikatzaile nagusiek CNC ekipamendu berriak ordezkatzen ari dira, eskuzko prozesamendu asko behar zuten aurreko prozesuak ordezkatzeko. Horrek ekoizpen eraginkortasuna asko hobetzen du eta lan kostuak murrizten ditu. Ez ditugu soilik hainbat zehaztapeneko billarreko takoak konifikatzeko makina automatikoak eskaintzen, baita zuloak egin, espiga bihurritu eta barne hariak hautatzeko gai diren ilara-ebakitzaileak ere. Horrez gain, prozesu-eskakizun desberdinetarako modelo bereziak ere eskaintzen ditugu, hala nola zulo sakonetarako, zulo zeharkakoetarako, kanpoko harietarako eta takoen heldulekuen ildoen fresatzeko ekipamendua. Jarraian, billarreko takoak ekoizteko beharrezkoak diren CNC makina guztien zerrenda bat dago, baita takoen ekoizpen prozesu zehatz bat ere, erreferentzia gisa.

Billar-taka makinen motak eta funtzioak

CNC egurrezko tornua billar-tauetarako

Makina mota honi billar-takoak egiteko makina edo billar-takoak fresatzeko makina ere deitzen zaio. Billar-takoak ekoizteko ekipamendurik garrantzitsuena da. Batez ere, egur-zerrenda karratu edo biribilak fresatzen ditu, aurrealde mehea eta atzealde lodia duten kono itxurako gorputzetan. Billar-takoak meheak eta elastikoak direnez, ohiko torneaketa-metodoek ezin dituzte haien prozesatzeko baldintzak bete. Billar-tako gehienen aurrealdeko diametroa normalean 9-13 mm-koa da (0.35-0.51''), muturreko diametroa normalean 29.8-31.8 mm-koa da (1.17-1.25''), eta luzera normalean 1450-1550 mm-koa da (4.75-5.08'). Egur mehe hori oso erraz mugitzen denez prozesatzen ari den bitartean, oso zaila da produktu horiek prozesatzea, atsedenleku egonkorra duen tornu arrunt bat gehitu arren. Horrek torneaketa-zehaztasun oso eskasa dakar, amaitutako produktua ez da zuzena eta zeharkako sekzioa ez da nahikoa biribila, eta gainazalean geratzen diren labana-markak zailak dira tratatzen. Beraz, makina mota honen prozesatzeko metodoa ohiko tornuekin alderatuta desberdina da. Piezaren biraketa-abiadura moteltzen du (normalean 280 bira/min baino ez) eta abiadura handiko maiztasun aldakorreko ardatz bat erabiltzen du (18000-36000 bira/min) erradio-ebakitzaile edo zerra-xafla bat gidatzeko fresaketa finak egiteko, eta horrek ez du produktuaren gainazaleko akabera bermatzen bakarrik, baita prozesatzeko zehaztasuna 0.1 mm-ko (3.9 mil) barruan kontrolatzen ere. Aldi berean, ekoizpen-eskala desberdinen arabera, 1-4 prozesatzeko estazio dituen makina bat aukeratu dezakezu, edo kargatzeko funtzio automatiko bat gehitu materialak kargatzeko prozesu aspergarria errazteko.

CNC tornua junturak prozesatzeko

Billar-takoak normalean punta, ferrula, juntura, ardatz, mutur bat, helduleku bat eta mutur-luzapen bat ditu, eta hauek, oro har, torloju txertatuen bidez lotuta daude. Makina hau batez ere prozesu horretarako diseinatuta dago. Bere tresnen artean, angelu zuzeneko biraketa-erremintak, zulagailu-puntak eta hariztatzeko ardatzak daude, eta horiek billar-takoen lotura-prozesu guztiak aldi berean osatzeko aukera ematen dute. Makina honen ardatz birakariak hutsak dira, eta kono-formara fresatutako erdi-amaitutako produktua diametro bereko mandril pneumatiko batekin finkatzen da, espiga moztea, hariztatzea, barne-hariztaketa fresatzea eta zulatzea bezalako prozesuak egiteko. Prozesu guztiak finkatze bakarrarekin osa daitezke, finkatze errepikatuak eragindako zehaztasun-erroreak saihestuz. Lotura-prozesuak zehaztasun-eskakizun oso altuak dituenez, makina honen ardatzaren irteera-zehaztasuna 0.001 mm-tan kontrolatzen da, beraz, horrek ardatzaren eta muturraren lotura zehatza bermatzen du.

Bilar-takoak zulo sakonak zulatzeko makina

Bilarreko tako mota batzuen fabrikazio-prozesuan, ardatzean zulo bat egin behar da eta ondoren karbono-zuntzezko hodia bertan txertatu, pisua murrizteko eta takoaren indarra handitzeko. Hala ere, takoaren liraina eta behar den zulo luzea direla eta, prozesamendua oso zaila da eta oso erraza da erdigunetik kanpo joatea zulatzen ari garenean. Eta zuloaren zehaztasun-eskakizunak oso zorrotzak dira. Zehaztasuna nahikoa ez denean, eragin kaltegarria izango du takoaren kalitatean. Prozesu-arazo honi erantzunez, zulo sakonak zulatzeko makina bat garatu dugu bereziki, takoen koniko-makinarekin integratu daitekeena edo modu independentean funtziona dezakeena. Zulaketa-sakonera 800 mm-ra irits daiteke (31.5'' inguru), eta zehaztasuna 0.1 mm-tan kontrola daiteke (0.0039'' inguru).

Punta eta alboko prozesatzeko makina eta lixatzeko makina

Bilarreko taken ekoizpen prozesuan, lotura osoa eta lixadura ere oso prozesu garrantzitsuak dira. Elkarketa osoak esan nahi du ardatza eta muturra elkarri tapoi bidez lotuta daudela. Iraganean, arotz esperientziadunek eskuz erabiltzen zituzten zerra-orriak eta fresatzeko makinak loturarako beharrezko piezak egiteko. Metodo honek ez du prozesatzeko eraginkortasun txikia bakarrik, baizik eta lote beraren zehaztasuna zaila da ulertzea. Orain, ekoizpen teknologiaren aurrerapenari esker, CNC ekipamendua garatu dugu loturarako beharrezkoak diren puntak eta alboko egitura prozesatzeko bereziki. Ekipamendu mota hau bi motatan banatzen da batez ere: bata zerra-orratz bat erabiltzea da ardatza mozteko 4 puntekin eme mutur bat prozesatzeko, eta bestea fresatzeko makinak erabiltzea da 4 aldeekin ar mutur bat prozesatzeko (gurutze baten antzeko zeharkako sekzioa). Bi muturrak lotura-orratzez lotu ondoren, aplikatu kola berezia, eta gero lotu soka elastikoekin finkatzeko. Kola lehortu ondoren, erabili kono-makina bat akabera orokorra egiteko.

Lixa-makinak, oro har, zinta bakarreko eta zinta bikoitzeko motatan banatzen dira. Normalean, zinta bikoitzeko lixa-makinak gomendatzen ditugu, sare-zenbaki desberdineko bi lixa-zinta dituztenak, eta hauek, aldi berean, ehotze lodia eta ehotze fina egiteko erabiltzen dira, denbora aurreztu eta ehotze-eraginkortasuna hobetu dezaketenak. Funtzionamenduan zehar, egurra gurpil inklinatuak prentsatzen du eta aurrera biratzen du denbora eta ahalegina aurrezteko. Danbor-ehotzeko makinak ere badaude, normalean pieza bakarreko takoak lixatzeko erabiltzen direnak.

Billar-takoak grabatzeko eta inkrustatzeko makina

Goi-mailako billar-taken arloan, ohiko juntadura edo xaflazko inkrustazio-taken bidez ezin dira bezero batzuen artisautza eta estetika eskakizun zorrotzak bete. Kasu honetan, grabatu-teknologia erabil dezakegu lerro ederrak edo bezeroak pertsonalizatutako testuak, ereduak eta abar zizelkatzeko tailaren gainazalean. Metal preziatuak (urrezko alanbrea, zilarrezko alanbrea, etab.) edo beste material preziatu batzuk (harribitxiak, perlak, abalone-maskorrak, etab.) txertatu bezeroen behar pertsonalizatuak asetzeko eta markaren ezagutza eta balioa hobetzeko.

Beste billar-takoak ekoizteko ekipoak

Billar-taken ekoizpen-prozesuan, ekoizpen-prozesua desberdina izango da, fabrikatzaile bakoitzak taken estilo eta diseinu desberdinak baititu. Makina-zerbitzu pertsonalizatuak eskain diezazkizugu eta zure CNC prozesatzeko ekipoak zure taken ekoizpen-prozesuaren arabera egokitu ditzakegu. Esaterako, pintura-makina automatikoa, eskuzko leuntzeko makina, kobrezko buru-inkrustazio makina, torloju-makina automatikoa, zehaztasun handiko ebaketa-zerra, etab.

Aplikazioaren esparrua

Pieza bakarreko edo sekzioko snooker takoak, zortzi eta bederatzi boletako takoak, billar-tako dotoreak eta snooker luzapen-takoak, zubi-makilak, mendi-makilak, oinez ibiltzeko makilak, arrabolak, mahai-hanka konikoak, etab.

Prozesatu daitezkeen egurrak tako makilen egur arrunt guztiak dira, hala nola lizarra, astigarra, Ipar Amerikako makala eta Afrikako ebanoa, etab.

zehaztapena

Makina Prezioa

Billar-tauetarako makinen aukera zabala dela eta, prezioa 1,000 eta 8,000 dolar artekoa da. Adibidez, lixagailu bat 1,000 dolar ingururen truke eros daiteke, fresatzeko makina koniko baten prezioa 4,200 eta 8,000 dolar artekoa da, zulatzeko makina baten prezioa, oro har, 4,000 eta 6,400 dolar artekoa da, eta grabatzeko eta inkrustatzeko makina baten prezioa 2,500 eta 5,000 dolar artekoa da. Makina guztiak erabiltzaileak proposatutako prozesu-eskakizunen arabera pertsonaliza daitezke. Horrek salmenta-adituekin komunikatu behar du makinaren preziorik eraginkorrena eta irtenbide pertsonalizatuak eman aurretik.

Billar-takoen ekoizpen-prozesuaren urratsak

1. Egurra hautatzea eta moztea

   Takoaren izaera berezia dela eta, erabilitako egurra normalean lizarra edo astigarra izaten da, urte askotan airean modu naturalean lehortua (egur mota honek ehundura zuzena eta uniformea ​​du, elastikotasun ona eta akats nabarmenik gabe). Moztu enborrak takoaren konikotasunari egokitzen zaizkion sekzio karratuko zerrenda luzeetan, eta jarri egurra tenperatura eta hezetasun konstanteko gelan, egurra uniformeki lehortzeko, deformazioak, pitzadurak eta deformazioak saihesteko.

2. Takoi-ardatzaren prozesamendua

   Prozesaketa zakarra: Erabili CNC kono-makina bat egurrezko zerrendak konoetan prozesatzeko, 2-3 mm-ko (0.079-0.118'') prozesatzeko tartea utziz ondorengo prozesaketa finarentzat.

   Prozesaketa fina: Prozesaketa zakarra amaitu ondoren, egurra tenperatura eta hezetasun konstanteko ingurune batean jarri behar da denbora batez. Aukeratu deformazio txikiko, ehundura fin eta uniformeko egurra, eta erabili balio handiko takoak egiteko; akats edo tolestura txikiko egurra, berriz, tako merkeak prozesatzeko erabiltzen da. Ondoren, takoak konifikatzeko makina berriro erabiltzen da fresaketa koniko finetarako, eta prozesatzeko zehaztasuna 0.1 mm-ko tartean kontrolatu behar da (0.004 hazbete inguru).

3. Takoiaren muturraren prozesamendua

   Aukeratu ehundura fineko, kolore uniformeko eta dentsitate handiko materialak (ebanoa eta astigarra, adibidez) xafla-inkrustazio edo junturetarako material gisa. Material hauen pieza kopuru eta angelu desberdinek eredu desberdinak aurkeztuko dituzte, beraz, estiloa arretaz diseinatzea beharrezkoa da, eta gero egur blokeetan edo txirbiletan moztu erabiltzeko. Ondoren, erabili zerra-xafla edo fresa-ebakitzaile bat takoaren muturrean zuloak egiteko, ildaskatzeko edo zulatzeko, txertatu eta itsatsi xafla kalitate handiko kola erabiliz piezari, eta ziurtatu uniformeki itsatsita dagoela, hutsunerik gabe. Kola guztiz lehortu ondoren, erabili konifikazio-makina fresatzeko eredu eder bat aurkezteko. Materialaren eta takoaren arteko juntura naturala eta leuna izan behar da, hutsune edo akats nabarmenik gabe. Horrez gain, hainbat eredu edo testu-ildaska zizelkatu daitezke CNC grabatzeko makinen bidez, eta horiek erabil daitezke material garestiagoak, hala nola maskorrak, urre-haria, zilarrezko haria, etab. inkrustatzeko, takoaren kalitatea eta balioa hobetzeko.

4. Artezketa eta leuntzea

   Artezketa: Erabili zinta bikoitzeko lixatzeko makina bat edo danbor-lixatzeko makina bat takoaren aurretiazko lixatzeko, gainazalean partikularik, bizarrik edo marradurarik ez dagoela ziurtatzeko, eta gainazala leuna eta delikatua dela ziurtatzeko.

   Leuntzea: Prozesu honek eragin handia du erabiltzailearen sentsazioan, beraz, normalean eskuz leuntzen da. Erabili pieza birarazi dezakeen tornu sinple bat, eta ihinztatu leuntzeko likido berezi bat leuntze fin bat egiteko, takoaren gainazalak distira eta leuntasun ona izan dezan.

5. Pisua instalatu.

   Erabili zehaztasun handiko pisatzeko tresna bat takoaren pisua pisatzeko, eta kalkulu zehatzen arabera, egin zulo bertikal sakon bat takoaren atzealdean. Pisu-blokeen kopurua handituz edo txikituz, behin eta berriz doitu eta probatu takoaren oreka eta pisuaren banaketa egoera idealera iritsi arte. Doikuntza amaitutakoan, jarri muturreko tapa pisu-zuloa ezkutatzeko. Prozesu honek eragin handia du erabiltzailearen sentsazioan eta pilota jotzean kolpekatzeko sentsazioan.

6. Instalatu ferrula eta azken ikuskapen lana

   Aukeratu ehundura gogorra eta artisautza bikaina duen ferrula bat, gainazala leuna eta akatsik gabea izan dadin. Jarri ferrula ondo takoaren aurrealdeko muturrean dagoen aurrez moztutako espiga gainean, eta egiaztatu eta doitu arretaz ferrula takoarekin perfektua dela ziurtatzeko.

   Bilarreko taken ekoizpen prozesua prozesu konplexu eta delikatua da, hainbat urrats barne hartzen dituena, hala nola materialen hautaketa, mozketa, prozesamendua, artezketa, xaflak txertatzea edo juntatzea, pisatzea eta instalazioa. CNC ekipamendua gehituta, prozesu osoa nahiko sinple eta erabiltzeko erraza bihurtzen da.

Bilarreko Takoen Koniko Makinaren Ezaugarriak

• Fresatzeko erradio-ebakitzaile bat erabiltzea haga-produktuen prozesatzeko ezaugarriekin bat dator hobeto. Gainazala leuna eta delikatua da, eta ez da beharrezkoa lixatzea ere.

• Zehaztasun ultra-handia. Billar-takoaren kalitateak eragin handia du kolpe-efektuan (batez ere snooker-ean, zeinak oso baldintza tekniko zorrotzak baititu). Faktore askok eragiten dute billar-takoaren kalitatean. Prozesatzeko prozeduratik hasita, egin behar den lehenengo gauza billar-takoaren konikotasuna guztiz zehatza dela ziurtatzea da. Orain, CNC tornuen zehaztasuna 0.05 mm-ra kontrola daiteke, eta kanpoko pultsu-bolantea duen gure ekipamenduak zehaztasuna 0.01 mm-ra ere kontrola dezake, eta hori eskuzko prozesamendu tradizionala baino askoz haratago doa.

• Prozesatzeko estazioaren tamaina arrazoizko diseinuan dago. Zortzi edo bederatzi bolaren tako tradizionalen luzera, oro har, 139 eta 144 cm artekoa da (55 eta 57 hazbete artean), snooker takoena 143 edo 145 cm-koa (56 eta 57 hazbete artean) eta carambola billar takoena 140-140 cm-koa (54-56 hazbete) baino ez. Gure makinak gehienez 150 cm-ko luzera eta 10 cm-ko diametroa duten produktuak prozesatu ditzake. Hainbat billar kiroletako haga estandarrak prozesatu ditzake (estandarrak ez diren billar tako luzatuak prozesatu behar badituzu, zuretzat ere pertsonaliza ditzakegu), gehiegi luzatu gabe.

• Kargatze eta deskargatze guztiz automatikoak, kargatze azkarrak eta zehatzak, egurra tornuaren erdian automatikoki jar dezake, kokapen, zentrazio eta finkatze eragiketen beharra ezabatuz. Prozesatu ondoren, goiko zilindroak produktua deskargatuko du eta hurrengo egur zatiaren kargatzea eta prozesamendua jarraituko du. Eskuzko funtzionamendua behar duen gauza bakarra betetzea da. Siloaren gehienezko biltegiratze edukiera 30 egur zati ingurukoa da. Ordubete baino gehiago behar da egur guztia kontsumitzeko, eta ez dago maiz bete beharrik.

• Prozesaketa malgua. Ardatz anitzeko eta estazio anitzeko ereduan, estazioetako bat bakarrik erabili nahi baduzu (adibidez, produktu bat eskuz prozesatzea edo piezaren diametroa handiegia bada), beste ardatzak desgaitu eta ardatz bakarra erabil dezakezu prozesatzeko.