Harrizko CNC bideratzaile profesional merkea ebakitzeko eta grabatzeko

Harria, naturaren oparia, artisauek arretaz zizelkatzen dute eta artelan bikain bihurtzen da. Harriak benetan zizelkatu dituzten artisauek bakarrik dakite harri soil bat eskulan perfektu batean zizelkatzeko behar den denbora eta energia. Eskuzko tailu tradizionala gogorra eta nekagarria da. Harria gogorra denez, arriskutsua ere bada, eta harri-tailu prozesuan hauts kopuru handia dagoenez, eragin handia du gizakien osasunean ere. Gaur egun, CNC teknologiaren bedeinkapenarekin, harri-tailua errazagoa bihurtu da. Harrizko erliebe apaingarriak, eskulturak, irudiak zizelkatzen ari zaren ala ez, armairuko mahai-gainak fresatzen ari zaren ala ez, edo hilobi-harrien grabatzen ari zaren, CNC harri-fresagailu makinek automatikoki egin ditzakete.

Harrizko CNC fresagailuak beste makina motetatik desberdinak dira. Grabatutako produktuak astunak dira eta materialaren gogortasuna handia da. Eta ura zirkulazioan egon behar da tresna hozteko. CATEKCNC hiru geruzako gainazal loditu eta guztiz soldatu baten aitzindaria izan zen, 7 tona baino gehiagoko karga-ahalmen handia duena. Aldi berean, alde bakarreko errail bikoitzeko eta alde bikoitzeko lau erraileko diseinua hartzen du. Goi-mailako modeloetan, alde bakarreko hiru gidako diseinua erabiltzen dugu, gantry mekanizazio-zentro handi batek behin fresatzen duena mekanizazio-zehaztasuna eta egonkortasuna bermatzeko. Aldi berean, harri-prozesamenduak tresnak hozteko zirkulazio-ura behar duenez, lan-inguruko hezetasuna nahiko altua da, beraz, CNC harri-erretiratzailearen gida-errail eta euskarrietarako, lubrifikazio-metodo tradizionalek ezin dituzte lubrifikazio-eskakizunak bete. Olio-murgiltze teknologia erabiltzen dugu, eta horrek transmisio-gailuak lubrifikatzaile-olioaren murgiltzean lan egitea ahalbidetzen du, herdoila eta korrosioa eraginkortasunez saihestuz, eta makinaren lanaren egonkortasuna eta makinaren iraunkortasuna asko hobetuz.

Zer da harrizko CNC bideratzaile bat?

Harriaren izaera berezia dela eta, bere gogortasuna nahiko altua da. Harrizko CNC fresatzaileek harria hainbat aldiz moztu behar dute prozesuan zehar, beraz, makinaren zurruntasuna nahiko altua da, eta ardatzaren potentzia nahiko altua izan behar da. Bestalde, harriaren prozesamendua ezin denez zirkulazio-uraren hoztetik bereizi, makina osoaren diseinu iragazgaitzak eskakizun nahiko altuak ditu. Horrez gain, makinaren gainazaleko estaldurak ere tratamendu berezia behar du makinaren korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko eta makinaren bizitza erabilgarria, baita prozesamenduaren egonkortasuna eta zehaztasuna ere bermatzeko. Harrizko fresatzaileen eta beste fresatzaile batzuen arteko desberdintasun nagusia egitura mekanikoaren diseinuan datza, eta CNC sistemaren arteko aldea ez da esanguratsua.

• Ohea: Material bigunagoak prozesatzen dituzten CNC fresagailuek ez bezala, harrizko CNC fresagailu baten markoa, oro har, mahai hondoratu bat da. Diseinu honek gantry euskarriaren altuera asko laburtu dezake, gantry habearen zurruntasuna hobetu eta prozesamenduaren egonkortasuna bermatu. Aldi berean, hiru geruzako soldadura prozesu osoa erabiltzen dugu materialak kargatzeko plataformarentzat, bere karga-ahalmen ona bermatzeko eta mahaia harri astunak behin eta berriz kargatu eta deskargatzeagatik deformatzea saihesteko. Gantry habea 10 mm-ko loditutako altzairu karratu josturarik gabez egina dago, oso egonkorra dena, harri-grabatzean bibrazioa asko murrizten duena eta tresnaren bizitza erabilgarria ere handitu dezakeena. Eta markoak eta xafla metalikoak galvanizazio prozesu bat jasango dute margotu aurretik, herdoilaren aurkako efektua eta korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko.

• Transmisio egitura: CNC harri-erretiratzailearen egitura-pieza asko altzairuzko xafla lodituz eginda daudenez, transmisio-sistemaren eskakizunak nahiko altuak dira. Makina guztietarako, lurreztatutako torloju-ardatza erabiltzen dugu transmisioaren zehaztasuna bermatzeko, eta errail guztiak Alemaniatik inportatzen dira, errail helikoidalak dituztela momentua handitzeko. Gida-errailaren diseinuari dagokionez, bide anitzeko diseinua erabiltzen da karga-ahalmena are gehiago handitzeko.

• Motorra: Potentzia handiko AC servo motor batek gidatzen du eta SHIMPO erreduzitzaile japoniar batekin hornituta dago makina osoaren momentu-irteera bermatzeko, eta harri-grabatu abiadura handian ere egin dezake. Egonkortasuna hobetzen duen bitartean, prozesatzeko zehaztasuna ere bermatzen du, eta prozesatzeko eraginkortasuna asko hobetzen da router tradizionalekin alderatuta.

• Grabatzeko ardatza: Harri-grabatuan, potentzia konstanteko ardatz bat erabiltzen da normalean, eta bektore-inbertsorearen kontrola hartzen da, eta horrek grabatu-prozesuan egonkortasuna asko hobetzen du. Ardatzaren potentziari dagokionez, jadezko eskulanetarako grabatzeko makina txikiak izan ezik, normalean abiadura handiko maiztasun aldakorreko ur-hoztutako 5.5 KW-tik gorako ardatzak erabiltzen ditugu. Ur-hozkailu batekin erabiliz, tenperatura-kontrol adimendunak ardatzaren bizitza erabilgarria bermatzen du.

• Hozteko sistema: Harri-tailatzea diamantezko erremintekin harriak ehotzeko prozesua denez, prozesamenduan zehar, etengabe zirkulatzen den ura ihinztatu behar da erremintetan hozteko. Makinak altzairu herdoilgaitzezko ur-kanal lodituak erabiliko ditu, korrosioarekiko erresistentzia oso handia dutenak. Soldadura-teknologia osoa erabiltzen da ura isuririk ez izateko.

• CNC sistema: Harrizko CNC fresagailuaren kontrol modua ez da beste fresagailu mota batzuen kontrol modukoa. Erabiltzen diren kontrol sistemak nahiko antzekoak dira. Kontrol sistema ohikoenen artean daude Mach3, DSP, NC-studio, Syntec, etab. Programazioari dagokionez, CAD/CAM softwarea ere erabiltzen da, hala nola hauek.

Konfigurazioa

Harrizko Makinen Egitura Mota Desberdinak

Gantry CNC bideratzailea

Habeak argi zabala, egonkortasun handia eta karga-ahalmen handia ditu (hainbat tona arte). Harri zabalak prozesatzeko egokia da (adibidez, panel apaingarri handiak, kuartzozko armairu-gainazalak, hilobi-harrien grabatuak, etab.).

CNC bideratzaile bertikala

Egitura bertikala, biraketa-ardatza makinaren behealdean diseinatuta dago, materiala bertikalki finkatzen da eta karga-ahalmen handia du. Harri bertikala prozesatzeko egokia da eta askotan irudi handien, eskulturen eta abarren 3D tailuan erabiltzen da.

Jadezko tailu-makina txikia

Egokia pieza txikiak prozesatu eta grabatzeko, hala nola heldulekuak, eskumuturrekoak, lepokoak, mahaigaineko harrizko apaingarriak, etab.

Harrizko CNC bideratzailearen aplikazio-eremua

• Hilobi-harrien tailua: hilobietan testua, ereduak, erretratuak, eredu erlijiosoak tailatzeko erabiltzen da, ingelesezko eta beste hizkuntza anitzeko letra-tipoak eta eredu konplexuak onartzen ditu.

• Arkitektura-apainketa: harrizko atzeko planoko hormak, harrizko lerroak, eraikinen kanpoko hormak, zutabeak, zoruko teila mosaikoak, Europako osagaiak (erromatar zutabeak, leiho-markoak, adibidez), etab.

• Artelanen tailua: harrizko tailuak, estatuak, giza estatuak, animalien estatuak, eskultura abstraktuak, kurba konplexuak, harrizko tailuak, etab.

• Etxeko dekorazioa: apaingarriak edo hustuketak eta erliebeak egindako eskulanak armairu-gainekoetan, harrizko konketetan, harrizko altzarietan (harrizko mahaiak, harrizko bankuak), kafe-mahaietan, pantailetan, jangelako mahaietan, tabernetan edo apaingarrietan.

• Eskulanen ekoizpena: harrizko eskulan txikiak egiteko erabiltzen da, hala nola zigiluak, txapa, mahaigaineko apaingarriak, etab.

• Molde industrialak: harrizko moldeen prozesamendua, galdaketa edo FRP tailatzeko prozesamendurako erabiltzen direnak.

Nola aukeratu kostu-eraginkorra den CNC bideratzaile bat harria prozesatzeko?

CNC harri-erretiratzaileak hainbat egoeratan erabil daitezke, hala nola estudio pertsonaletan, enpresa txikietan edo fabrika handietan, eta haien erabilerak etxeko eta industriako erabileran bana daitezke. Aplikazio-egoera desberdinek makinaren potentzia, tamaina eta zehaztasunari buruzko eskakizun desberdinak izan ditzakete. Beraz, zein alderditan jarri behar dugu arreta erretiratzaile bat aukeratzerakoan?

Makina prozesatzeko gaitasunak

Benetako prozesatutako produktuen arabera, hiru ardatzeko, lau ardatzeko edo bost ardatzeko makina bat aukeratu behar dugu. Makina mota desberdinak egokiak dira konplexutasun desberdineko grabatu-lanetarako. 2D ebaketa edo 2.5D erliebea bakarrik behar baduzu, hiru ardatzeko fresagailu arrunt bat aukeratu besterik ez duzu egin behar; kurbadun erliebea grabatu behar baduzu, edo 3D grabatua behar baduzu, lau ardatz baino gehiago dituen makina bat aukeratu behar duzu.

Ardatzaren indarra

Ardatzaren potentziak prozesatzeko eraginkortasunean eragiten du. Harria normalean gogorra denez, potentzia handiko ardatz-motor batekin hornitu behar da. Oro har, zenbat eta handiagoa izan ardatz-potentzia, orduan eta handiagoa da lan-eraginkortasuna, batez ere harri gogorra prozesatzeko egokia. Egoera txiki edo etxekoetarako, 3.5KW edo gehiagoko ur-hoztutako ardatz bat aukeratzea gomendatzen da; grabatzeko makina handietarako, 5.5KW edo gehiagoko potentzia duen ardatz bat erabiltzea gomendatzen da grabatzeko indar eta abiadura nahikoa bermatzeko.

Prozesatzeko barrutia

Makinaren prozesatzeko tamaina ere oso garrantzitsua da. Makina egokia aukeratu behar duzu normalean prozesatzen duzun harriaren tamainaren arabera. Ohiko grabatzeko makina lauen kasuan, ez duzu prozesatzeko luzera eta zabalera bakarrik kontuan hartu behar, baita lodiera ere. Modelo estandarraren grabatzeko lodiera 200 mm-koa da. Harri lodiagoak grabatzeko makina altuagoa pertsonaliza dezakezu benetako beharren arabera.

Makinen egitura

Prozesatutako harriaren gogortasun-aldearen arabera, marko arina edo astuna aukeratu beharko zenuke. Granitoa bezalako harri gogorrago bat grabatu nahi baduzu, grabatzeko makina arinen zurruntasunak ez ditu prozesatzeko baldintzak beteko, eta makinaren bibrazioa prozesamenduan zehar nahiko handia izango da, eta ezinezkoa da zehaztasun handiko prozesatzeko estandarrak lortzea. Gida-errailen eta berunezko torlojuen motak ere zuzenean eragiten dio makinaren iraunkortasunean eta zehaztasunean. Lurzoruko torlojuaren ardatza egonkorragoa eta zehatzagoa da hotzean laminatutako berunezko torlojuaren ardatza baino, baina kostua handiagoa izan daiteke. Beharrezkoa da makinaren egituraren konfigurazio egokia aukeratzea benetako beharren arabera. Erosleek fabrikatzailearekin kontsulta dezakete egitura mota desberdinen abantailak eta desabantailak ulertzeko, epaitu eta aukeratzen laguntzeko.

Kontrol sistema eta softwarea

Softwarea eta kontrol sistema ere puntu gakoak dira. Baliteke erabiltzaile askok ez izatea programazioarekin ohituta, eta prestakuntza edo laguntza teknikoa behar duten ala ez ere erosketaren ondoren aurki daitekeen arazoa da, batez ere lehen aldiz erabiltzen dutenentzat. Oro har, makina berri bat erostean, fabrikatzaileak doako prestakuntza eta laguntza teknikoa emango ditu CNC sistemaren funtzionamendurako eta programaziorako.

Aurrekontua

Zure aurrekontuaren arabera, ahalik eta gehien orekatu errendimendua eta kostua. Nazioarteko lehen mailako markako osagaiak erabiltzen dituzten makinen prezioa handiagoa izango da, baina makinaren errendimendua hobea eta fidagarriagoa izango da. Aurrekontua mugatua bada, antzeko errendimendua duten beste marka batzuetako ordezko piezak aukeratu ditzakegu, eta horrek ez du makinaren errendimendua gehiegi murriztuko kostua murriztuz.

Azkenik, makina bat erosterakoan, zure beharrak ere kontuan hartu behar dituzu, hala nola, negozioa etorkizunean zabaltzen denean makina berritu behar duzun ala ez, edo gogortasun desberdineko harri bereziak, hala nola marmola eta granitoa, prozesatzea dakarren ala ez. Gomendagarria da dena batera erostea, prozesatzeko emaitza eskasak edo negozioa berritu ondoren makinaren konfigurazio nahikoa ez delako prozesatu ezin izatea bezalako arazoak saihesteko.

Harrizko tailatzeko tresnen motak eta aukeraketa

CNC harri-erregailuetan erabiltzen diren tresnak diamantezko tresnak edo karburozko tresnak izaten dira normalean. Harriaren gogortasuna nahiko altua denez, ohiko tresnek ezin dituzte prozesatzeko eskakizunak bete. Merkatuan tresna mota asko daude, eta hauek hiru mota hauetan banatzen dira batez ere.

Harri-sinterizatutako labana

Korindoia lehengai gisa eta metal hautsa aglutinatzaile gisa erabiliz, korindoi geruza anitz sinterizatzen dira tenperatura altuan eta presio altuan. Gogortasun handia eta higadurarekiko erresistentzia bikaina ditu. Labana-buruaren junturak sendoa da, higadura eta kalteekiko erresistentea, forma mantentzen du ondo, tamaina zehatza du, karga astunak jasateko gai da eta ez da hausteko edo erretzeko joerarik.

Sinterizazio-labanak batez ere granitoa, hareharria edo beste harri gogor batzuk grabatzeko, ereduak grabatzeko, lerroak mozteko, husteko, erliebea grabatzeko, mozteko, hondoa fresatzeko eta abar erabiltzen dira. Marmola bezalako harri bigunak grabatu behar badituzu, diamante urtuzko labanak erabiltzea gomendatzen da. Diamante urtuzko labanek grabatzeko efektu hobeak, grabatzeko abiadura azkarragoa eta prezio baxuagoak dituztelako. Hala ere, erabiltzaileei materialaren arabera laban egokiak aukeratzea gomendatzen diegu. Tresna merkea aukeratzen baduzu, tresnaren kostuak aurrezteko besterik gabe, beste kostu batzuk, hala nola elektrizitatea eta lana, handitu egin daitezke grabatzeko abiadura gutxitzea bezalako faktoreengatik, eta azken emaitza irabazia baino garestiagoa izango da. Izan ere, egungo harri-erliebea grabatzeko prozesamenduan, elektrizitatearen kostua, oro har, labanaren kostua baino handiagoa da.

Harriaren gogortasun handia dela eta, sinterizatutako labana higatu eta deformatu egingo da erabiltzean. Hori dela eta, merkatuan dauden granitozko erliebe gehienak tamaina handiko erliebe sinpleak dira. Erabiltzen diren labanak gehienbat R angelu handiko labana-puntak dituzten mutur esferikoak dira. Granitozko erliebe-grabatu konplexuegietarako, 3-4 mm-ko angelu txikiko labana-puntak dituzten kono-formako mutur esferikoak erabili behar badituzu, murriztu prozesatzeko parametroak, hala nola abiadura, labana-burua gehiegi deformatzea eta grabatuaren efektua gutxitzea saihesteko.

Diamante urtuzko ebakitzeko labana

Diamante urtuzko labana fabrikatzeko prozesua diamante artifizialak labana-barraren gainazalean itsastea da, labe elektriko eta beste ekipamendu batzuekin erre ondoren. Labana mota hau merkea da, baina bere higadura-erresistentzia ez da sinterizatutako labana bezain ona. Diamante urtuzko labana, oro har, marmola eta harri urdin bezalako harri bigunak erliebean tailatzeko erabiltzen da, tailatzeko abiadura handia eta tailatzeko efektu ona abantailekin.

Labana mota hau hautatzeko hiru tamaina-parametro garrantzitsu daude: zurtoinaren diametroa, puntaren tamaina eta xaflaren luzera. Adibidez, "1/2 6X100"-k esan nahi du zurtoinaren diametroa 12 MM-koa dela, puntaren tamaina 6 MM-koa eta kono-buruaren xaflaren luzera 100 MM-koa dela.

Zurtoinaren diametroa aukeratzerakoan, batez ere labana-gorputzaren indar arrazoizkoa aukeratzea da kontua, labana haustea saihesteko. Harrien gogortasun desberdina dela eta, zizelkatzeko sakonera eta abiadura ere desberdinak dira. Gainera, fresagailu ezberdinek xehetasun desberdinak dituzte, hala nola egitura-zurruntasuna eta ardatzaren bertikaltasuna, eta horrek zurtoinaren indarrarekiko eskakizun desberdinak eragiten ditu bakoitzak. Oro har, erliebe-taulak egiterakoan, zurtoinaren diametro nagusia 8 MM baino handiagoa da. 20 mm-ko erliebeetarako, 8 MM-ko heldulekuaren diametroa hobetsi daiteke; 20 mm-tik gorako erliebeetarako, 10 MM-ko heldulekuaren diametroa gomendatzen da. Fresagailuak errendimendu bikaina badu eta erabiltzaileak abiadura handiko grabatua behar badu, diametro handiko heldulekua aukeratu daiteke ahalik eta gehien abiadura handiko prozesamenduaren eskakizunak betetzeko.

Tresna-puntaren aukeraketari dagokionez, grabatuaren zehaztasun-eskakizunak bete badaitezke, ahalik eta gehien punta handiagoa duen modelo bat aukeratu beharko litzateke. Izan ere, zenbat eta punta handiagoa izan, orduan eta bizitza luzeagoa izango du. Adibidez, 6 mm-ko punta handi batek grabatuaren zehaztasun-eskakizunak bete ditzake, beraz, saiatu ez aukeratzen 3 mm-ko edo 4 mm-ko punta txiki bat.

Xaflaren luzera aukeratzerakoan, harriaren lautasuna eta grabatuaren sakonera kontuan hartu behar dira. Marjina jakin bat duen xafla-luzera bat aukeratu behar da heldulekuaren kanpoaldea ekiditeko. Adibidez, grabatuaren sakonera 26 MM bada, 30 MM-ko xafla-luzera duen tresna bat aukeratu behar da; grabatuaren sakonera 15 MM bada, 20 MM-ko xafla-luzera duen tresna bat aukeratu behar da.

PCD diamante polikristalinoaren labana

Altzairu azkarreko karburozko polietilenozko diamantea, PCD materiala deritzona, diamante-hautsez eta metalezko aglutinatzailez egina dago, tenperatura altuan eta presio altuan sinterizatua. Hutsean soldadura-teknologia eta mikro-ehotzeko teknologia erabiltzen ditu fabrikazioan, xaflaren zorroztasuna eta erresistentzia optimizatzeko. Bere gogortasuna 8000HV-ra irits daiteke, hau da, karburo zementatua baino 10 aldiz gehiago; bere eroankortasun termikoa 700W/MK da, hau da, karburo zementatua baino 5 aldiz gehiago. Marruskadura-koefizientea 0.1-0.3 da, eta metal ez-ferrikoekin eta material ez-metalikoekin atxikimendua oso txikia da.

Tresna mota hau grabatzeko erabili ohi da, eta gogortasun handiko, zerbitzu-bizitza luzeko, grabatzeko zehaztasun handiko eta efektu oneko ezaugarriak ditu. Erabiltzaile askoren iritzien arabera, batez besteko grabatzeko bizitza 10,000 hitz baino gehiagokoa izan daiteke.

CNC harrizko bideratzaileen matxuren kausa ohikoenak eta irtenbideak

CNC bideratzailearen mugimendu-ardatzak ez du erantzuten edo trabatuta dago

• Kontrol txartela askea edo akastuna dago. Une horretan, makinaren energia-hornidura moztu, kontrol-armairuaren barrualdea garbitu eta entxufea edo terminal-plaka askea dagoen egiaztatu behar da. Askea badago, estutu.

• Diskoaren matxura. Egiaztatu gidariaren adierazle-argia edo pantaila normala den. Hala ez bada, berriro egiaztatu dezakezu itzali eta berrabiarazi ondoren.

• Motorraren matxura. Ardatz normalaren gidaria ardatz akastunarekin aldatu. Oraindik ere behar bezala funtzionatzen ez badu, egiaztatu gidaria eta motorraren arteko linea edo motorraren konexioa.

• Akoplamendua hautsita edo askatuta dago. Energia-hornidura moztu ondoren, ireki makinaren babes-estalkia motorraren eta berunezko torlojuaren arteko konexioko torlojuak estutu edo hautsita dauden egiaztatzeko. Hautsita badaude, berehala ordezkatu behar dira.

• Torloju nagusia hautsita dago edo azkoina akastuna da. Itzali ondoren, eskuz bultzatu irristagailu-plaka torloju nagusia trabatuta edo hautsita dagoen egiaztatzeko, eta egiaztatu torlojua solte edo gaizki kokatuta dagoen.

• Irristailua akastuna da. Egiaztatu irristailua hondatuta edo harri-hautsez beteta dagoen lubrifikazio desegokia dela eta. Kontu handiz egiaztatu eta garbitu behar da.

• Gidariaren parametroen ezarpena. Egiaztatu software sistemaren parametroetan ardatz bakoitzaren parametroak hasierako parametroekin bat datozen, eta egiaztatu gidaritzaren parametroak aldatu diren. Egokitu itzazu balio zuzenetara erabiltzailearen eskuliburuaren arabera.

Makinak ezin du ezarritako bidearen arabera prozesatu

• Fitxategiaren bidea okerra da. Egiaztatu sartutako bide-kodearekin arazorik dagoen, bide-simulazioa normala den eta koderik falta den edo nahasirik dagoen.

• Interferentzia elektrostatikoak. Egiaztatu makinaren kableatua hondatuta dagoen eta lurrerako kablea behar bezala konektatuta dagoen.

• Softwarearen ezarpenekin arazoak daude. Egiaztatu softwarearen ezarpenak funtzionamendu-erroreek edo nahi gabeko ukipenek eragindako CNC sistemaren parametro desordenaturik dagoen ikusteko.

• Unitatearen matxura edo ezarpen okerrak. Egiaztatu unitatearen elikatze-iturria eta pantaila normalak diren, eta unitatearen parametroak aldatu diren.

• Datu-kablearen matxura. Kontrol-txartela edo DSP kontrol-sistema bada, egiaztatu heldulekua edo ordenagailua makinara konektatzen duen datu-kablea estututa dagoen. Estututa badago, egiaztatu kalterik dagoen edo deskonektatu entxufea pinak normal dauden egiaztatzeko.

• Ordenagailu-sistemaren arazoa. Ordenagailu-software batek kontrolatzen duen makina bat bada, egiaztatu ordenagailuak huts egin duen eta erabili birusen aurkako softwarea birus batekin kutsatuta dagoen detektatzeko, etab.

Fresatzeko ildoa edo fresatzeko hondoa ez da leuna

• Ardatza ez dago mahaiarekiko perpendikularra. Harria gogorra denez, askotan kolpeak eta bibrazioak izaten dira prozesamenduan zehar. Mantentze-lan egokiak eta eraginkorrak denbora luzez egiten ez badira, ardatza apur bat okertu daiteke. Une horretan, ehuneko edo mikrometro bat erabil dezakegu ardatzaren bertikaltasuna zuzentzeko.

• Tresnak arazo bat du. Egiaztatu tresnaren kalitatea egokia den, egiaztatu tresna okertuta edo hondatuta dagoen, eta beharrezkoa bada, ordezkatu tresna berria eta prozesatu berriro.

• CNC sistemaren arazoa. Aldatu prozesatzeko marrazkia eta prozesatu berriro, egiaztatu prozesatzeko prozesua normala den, kontrol sistemarekin arazorik dagoen egiaztatzeko.

Ardatza gelditu egiten da eta biraketa-hotsa anormala da

• Entxufea askatuta dago. Argia itzali ondoren, egiaztatu inbertsorearen eta grabatzeko ardatzaren arteko konexioa askatuta edo zirkuitulaburra duen.

• Inbertsoreak gaizki konfiguratuta dago edo bere akatsa du. Egiaztatu inbertsorearen pantailako zenbakia normala den. Akatsen bat gertatzen bada, errore-kodearen esanahia erabiltzailearen eskuliburuan adierazitakoaren arabera zehaztu behar da, hala nola gainkarga, gehiegizko korrontea, etab., eta akatsaren kausa errore-kodearen arabera aurkitu behar da.

• Kontrol txartelaren akatsa. Une honetan, inbertsorearen RUN botoian klik egin dezakegu ardatza normal funtzionatzen duen egiaztatzeko. Hala bada, kontrol txartela eta inbertsorearen konexio linea edo kontrol txartela bera akastunak dira.

• Ardatzaren barne arrazoiak. Ardatzaren errotorearen motorraren edo errodamenduaren matxurak ardatza biratzeari uztea edo zarata arraroak egitea eragingo du. Ardatz soberan badago, ardatz berri batekin ordezkatu dezakezu probatzeko, edo ingeniari batekin harremanetan jar zaitezke matxuraren kausa konpontzeko.

Makina ezin da jatorri mekanikora itzuli normalean

• Mugimenduaren norabidea kontrakoa da. Egiaztatu sistemaren parametroen ezarpenak edo gidariaren ezarpenak normalak diren. Mugimenduaren norabidea alda dezakezu motorraren norabidea aldatuz edo sistemaren parametroetan lerroa ordezkatuz.

• Muga-etengailuaren matxura. Egiaztatu muga-etengailu fotoelektrikoaren adierazlea normala den eta linea hondatuta dagoen. Arazoren bat badago, ordezkatu muga-etengailua garaiz.

• Unitatearen edo motorraren matxura. Une honetan, eskuz har dezakezu ardura, ardatz bakoitza kontrolatu eta mugimendua normala den ikusi. Dena normala bada, kontuan hartu beste arrazoi batzuk egiaztatzea.

Tresna Automatikoen Ezarpen Arazoa

• Tresna ezartzeko tresnaren gainazalean material isolatzailea dago. Tresna ezartzeko tresnak metalezko kontaktua baino ezin du hauteman. Objektu isolatzaile batek blokeatzen badu, tresna ezartzeko ekintza ezin da burutu. Une horretan, objektu arrotza kendu eta berriro probatu behar da.

• Elektrizitate estatikoaren interferentziak. Erabili proba-boligrafo bat elektrizitate estatikoak tresnaren doikuntza-tresnaren lana oztopatzen duen egiaztatzeko, eta egiaztatu lurrerako terminal-blokeko torlojuak solte dauden, eta egiaztatu lurrerako kablea ondo konektatuta dagoen.

• Tresna doitzeko tresnaren zirkuituaren matxura. Egiaztatu tresna doitzeko tresnaren eta kontrol sistemaren arteko konexio-linea hondatuta dagoen ala ez. Arazorik ez badago, tresna doitzeko tresna akastuna dela kontsidera daiteke.