Zura torneatzeko CNC tornu merkea eta merkea

Zuretzako egokiena den CNC egur-tornua nola aukeratu jakin nahi duzu, eta makinaren informazio zehatza eta prezioa ezagutu? Hurrengo artikulua oso lagungarria izango zaizu. Hemen, CNC egur-tornuaren funtzioak, aplikazio-eremua, funtzionamendu-printzipioa eta erabilera-metodoak zehatz-mehatz aurkeztu ditugu. CATEKCNC Ez dugu inoiz axolagabe izan gure aholku eta esperientzia baliotsu eta profesionalak mundu osoko manufaktura-industriarekin partekatzea. Oso ohoretsu sentituko ginateke honek zuri laguntzea.

Zer da egurra torneatzeko tornua?

Zura torneatzeko tornuak oinarrizko torneaketa funtzioak baino ez ditu, beraz, bere funtzioa nahiko sinplea da funtzio anitzeko tornuarekin alderatuta. Batez ere egurraren gainazaleko eta barneko errotazioko prozesamendurako erabiltzen da.

Tornu mota hau merkea eta mantentze erraza da, eta egokia da materialaren barrualdean eta kanpoaldean tornu edo zulaketa eragiketa sinpleak egin behar dituzten tailer edo lantegi pertsonaletarako. Izan ere, alderdi batzuetan, funtzio garestiagoak eta zabalagoak dituzten tornuak ez dira guztiontzat egokiak. Adibidez, gure egur-tornu txikiak egurra finkatzeko pintza batekin hornituta daude, eta hori egokiagoa da tamaina txikiko piezen zeharkako prozesatzeko, eta ezin hobea da eskulan txikiak prozesatzeko.

Nola programatu eta erabili egurra egiteko tornu bat?

Hasiberria edo aditua izan, erraz menpera ditzakezu gure tornu-egiteko trebetasunak. Normalean, hasiberrientzat, gure geuk garatutako softwarea erabiltzea gomendatzen dugu, diseinu-software laguntzailea deitzen duguna. Software honen erabilera oso erraza da, diametroa, luzera, forma eta beste parametro garrantzitsuak sartu besterik ez duzu egin behar, automatikoki eredu bat sor dezakezu, softwarean marrazkiarekin landu nahi duzun produktua bistaratu dezakezu, formaren zati bakoitzerako, malgua ere izan zaitezke doikuntzak berriro egiteko. Aditua bazara eta JD/CAD/ARTCAM bezalako marrazketa-softwarea menperatzen baduzu, goiko softwarea zuzenean erabil dezakezu dagokion diseinu-marrazkiak marrazteko.

Prozesatu beharreko produktuen marrazkiak diseinatu ondoren, makinaren funtzionamendua % 70ean osatuta dago, orain USB flash drive bat erabili besterik ez dugu egin behar marrazkiak tornuaren kontrol sistemara kopiatzeko, eta gero sistemak automatikoki sortuko du makinak erabiltzeko G kodea, eskuz programatu beharrik gabe. Ondoren, erreminta mekanizatu beharreko materialaren zeharkako sekzio-gainazalarekin lerrokatu besterik ez duzu egin behar, gero makinaren koordenatu-sistema zeroan jarri, Auto aukeran klik egin eta gero Hasi botoian klik egin piezaren mekanizazio automatikoa hasteko. Produktu bera multzoka prozesatzean, ez dago erremintaren ezarpena errepikatu beharrik pieza berria prozesatzean aurreko pieza amaitu ondoren, egin klik Hasi botoian. Argindar mozketa bat izanez gero edo mekanizazioa pausatu nahi baduzu lana uzteko presaka bazaude, ez duzu kezkatu beharrik, makina berrabiarazi ondoren, gure azken mekanizazio puntua gogoratuko du eta mekanizazioa hasten jarraituko du.

Zer beste kit gehi daitezke CNC egurrezko tornuari ekoizpen-eraginkortasuna areagotzeko?

Tornu mota honek funtzio nahiko sinplea badu ere, kit batzuk eskaintzen dizkizugu aukeran.

• Zulagailu-punta: Zulagailua eusteko euskarri bat hornitu diezazukegu, eta hori ez da biratzen, egur-tornu torneatu baten zulaketa pieza biratuz egiten baita. Zulagailuaren diametro maximoa zure beharren arabera egokitu daiteke.

• Barneko zuloaren tresna: Barneko zulo-erreminta normalean 10 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm eta abarretako diametroa duen tresna-barra biribila da. Materialarekiko paraleloan instalatuko da tresna-euskarrian, eta materialaren barruko torneaketa-lana automatikoki sortutako G kodearen bidez egingo da.

• Lixatzea: Hiru lixatzeko metodo ditugu normalean aukeran: 1. Sisal gurpildun lixatzeko mota; 2. Danbor bidezko lixatzeko zinta mota; 3. Lixatzeko zinta-zerrenda mota. Hiru lixatzeko motak motorrez mugitzen dira, eta gainazala lixatzen da materiala biratzen den heinean.

• Karga eta deskarga automatikoa: Gure kargatzeko eta deskargatzeko egitura automatikoa gailu multzo bat da, materiala silotik makinara automatikoki kargatzen duena zilindro pneumatiko baten bidez, eta prozesaketa amaitu ondoren materiala automatikoki gainezka egiten duena. Hamar urte baino gehiagoko hobekuntzaren ondoren, egungo kargatzeko eta deskargatzeko gailua oso heldua bihurtu da eta oso egokia da lantegietan multzoka prozesatzeko. Askotan pertsona bakarra behar da dozena bat CNC zurgintzako tornu baino gehiago erabiltzeko, lan-kostu asko aurreztuz. Estudio pertsonalentzat, funtzio hau aukeratzea ere oso gomendagarria da, materialak kargatzeko prozesu errepikakor eta aspergarria ezabatzen baitu.

• CNC dorretxoa (erreminta-aldagailu automatikoa): Dorretxo honekin, gure tornua 5 tresna mota ezberdinekin hornitu daiteke, baita zulatzeko puntekin ere, eta torneaketa-prozesu oso konplexuak burutu ditzake, hala nola barne-zuloen torneaketa, angelu zuzeneko ebaketa, bola-ebaketa, ebaketa-eragiketak, etab.

• Hautsa biltzeko gailua: Makina-erremintak hodi-interfaze bat izan dezake hautsak biltzeko gailu bat instalatzeko, eta hau gure hauts-biltzailearekin erabil daiteke edo zure fabrikako hautsak biltzeko gailu zentralera konekta daiteke. Interfazearen tamaina pertsonaliza daiteke, oro har 100 mm-koa.

CNC Egurrezko Tornuaren Aplikazio Esparrua

Tornuz bakarrik moldatu daitekeenez, egokia da hainbat produktu birakari simetriko prozesatzeko, hala nola zutabeak, hagaxkak edo eraztunak, ertz, zirrikitu edo tailurik gabe.

Material aplikagarriak

Haritza, pagoa, pinua, izeia, lizarra, astigarra, akrilikoa, etab.

Aplikazioen industria

• Altzariak: Mahai biribilaren hankak, sofaren hankak, arropa-esekigailuen hagaxkak, eskailera-zutabeak, erromatar zutabeak, ohe ondoko zutabeak, etab.

• Kirolak: Beisboleko makilak, billar-takoak, bolei-bolak, xake-piezak, etab.

• Eskulanak eta eguneroko beharrak: Eskumuturrekoak, egurrezko ontziak, egurrezko upelak, egurrezko platerak, etab.

Aukerako Makina Motak

Zein da labana bakarraren eta labana bikoitzaren arteko aldea?

Hemen aipatzen dugun "labana bikoitza" piezarekiko perpendikularrean dauden bi aldeetan dauden mekanizazio-labanei egiten die erreferentzia. Bi labana hauek mota berekoak edo mota desberdinekoak izan daitezke, eta aldi berean elikatu daitezke edo labana bakarra kontrola daiteke.

Diametro handiko piezak prozesatzerakoan, bi labanadun tornu bat mota bereko bi torneaketa-labanekin hornitu daiteke, eta bi labanak aldi berean elikatu daitezke torneaketa-eraginkortasuna handitzeko. Laban mota desberdinekin ere hornitu daiteke prozesaketa mota desberdinak lortzeko.

Labana bakarreko tornuak erabiltzeko errazak dira eta kostu batzuk aurreztu ditzakete, eta mekanizazio fina behar denean, labana bikoitzeko tornuek normalean labana alde batetik elikatzea ere gelditzen dute mekanizazio zehaztasuna hobeto kontrolatzeko.

Zer dira lan-euskarri gailuak?

Gidatze-zentroa eta biraketa-zentroa

CNC zurgintzako tornuan, piezak finkatzeko metodo ohikoena eragile-zentroaren eta biraketa-zentroaren konbinazioa erabiltzea da. Eragile-zentroa buruaren alde batean dago, eta hainbat hortz gogortu ditu (eskuzko zurgintzako tornu primitiboago bat egurra mailukatzen den iltze itxurako gailua izan liteke). Hortz hauek piezan sartzen dira eta piezarekin konektatzen dira. Eragile-zentroa kontrol-sistemak kontrola dezake biratzeko, eta horrela pieza birarazi.

Egurra ardatzera finkatzerakoan, zentratu egin behar da piezaren biraketaren egonkortasuna bermatzeko. Gure CNC zurgintzako tornuak zentratzeko marko automatiko bat izan dezake urrats hau burutzen laguntzeko. Kargatzeko sistema automatiko batekin hornituta badago, zentratzeko marko automatikoa ez da beharrezkoa, kargatzeko sistema automatikoak zuzenean jarriko baitu egurra ardatzaren posizio egokian. Pieza prozesatzea amaitutakoan, finkatze gailua automatikoki askatuko da eta pieza automatikoki jasoko da aurrez ezarritako deskargatzeko atakan. Ondoren, hurrengo egur zatia automatikoki bidaliko da eta prozesatzeko finkatuko da, eta ziklo hau jarraituko du. Indukzio gailu bat ere badugu. Materialaren ontzia hutsik badago edo materiala behar bezala finkatuta ez badago, tornuak automatikoki geldituko da prozesamendua material berriak gehitu arte materialaren ontziara edo materiala lekuan finkatu arte makinak funtzionatzen jarraitu aurretik.

Biraketa-zentroa kontrapuntuaren mutur batean dago. Indar eragilerik ez badu ere, barruan hiru kojinete ditu, egurraren ondoan biratu daitezkeenak, eta horrek marruskadurak egurraren kalteak saihesten ditu, eta ardatzak abiadura nahiko handia ere izan dezake.

Chuck

Mandrila pieza bat finkatzeko masailezurrak erabiltzen dituen gailu bat da. Gaur egun, mandrila ohikoenak hiru masailezurrekoak, lau masailezurrekoak eta sei masailezurrekoak dira. Hiru masailezurreko mandrila pieza zilindrikoak, triangelu erregularrak, hexagono erregularrak eta bestelako pieza arin eta erregularrak finkatzeko erabil daiteke; lau masailezurreko mandrila, oro har, material karratuak finkatzeko erabiltzen da; sei masailezurreko mandrila plastikozko eta beste horma meheko hodiak eta beste pieza batzuk finkatzeko erabil daiteke. Oro har, zenbat eta masailezur gehiago izan mandrilak, orduan eta presio gutxiago egiten du masailezur bakar batek piezaren gainean finkatze-efektu beraren pean, eta horrela piezaren deformazio eta haustura-probabilitatea murrizten da.

Mandrilak, oro har, piezen zeharkako sekzioen prozesamendurako erabiltzen dira, hala nola ontziak, platerak eta xake produktuak prozesatzeko. Mandrilak egokiak dira pieza meheegia denean ere, ardatza eta kontrapuntua finkatzeko erabiltzen badira, pieza deformatzea erraza baita. Une honetan, egokiena da atsedenleku egonkorra duen mandrila edo pintza bat erabiltzea.

Lepokoa

Pintza mandril berezi gisa ikus daiteke, normalean mahuka zilindrikoa dena eta normalean egur zilindrikoa prozesatzeko erabiltzen dena. Egurra mahukan sartzen da, eta pieza marruskadura estatiko handiari esker biratzen da, piezak eraginkortasunez finkatuz, hala nola, kontrapuntuaren estutzearekin. Pintza diametro txikiagoko piezak prozesatzeko egokia da, eta diametro desberdineko piezek diametro desberdineko pintzak behar dituzte. Pintza pneumatiko bat ere badago, pieza jarri ondoren aktiboki estutu daitekeena, pieza jartzea erosoagoa izan dadin eta finkatze efektua hobea izan dadin, eta diametro desberdineko piezetara egokitu daitekeena. Karga automatikoa behar bada eta pintza bat behar bada, pintza pneumatiko bat ezinbestekoa da, eta gure 0615 eskulanetarako mini tornua mota honetakoa da.

Atseden egonkorra

Euskarri finkoa buruaren eta atzeko kontrapuntuaren artean instalatzen den euskarri bat da. Prozesatzen ari den bitartean pieza zilindriko mehea eusteko erabiltzen da, piezaren pisuaren zati bat eta prozesatzeko tresnak piezari aplikatzen dion indarra jasanez, piezaren bibrazioaren edo hausturaren arriskua murriztuz. CNC zurgintzako tornu batean, ezin da diametroa doitu, beraz, dagokion euskarri finkoa erabili behar da egurraren diametro bakoitzerako. Euskarri finkoa horizontalki mugi daiteke mahaiaren norabidean, beraz, torneatzeko tresnaren aurrean jarri behar da prozesatzeko norabidean. Prozesatzen ari den bitartean, torneatzeko tresnarekin batera aurrera mugitzen da prozesamendua aurrera doan heinean, eta horrek finkatzen duen egurraren zatia prozesatu gabe geratzen da.

CNC Egurrezko Tornuaren Prezioa

Zura egiteko tornu baten kostua normalean makinaren tamainaren, aukerako (gehitutako) funtzioen, osagai elektrikoen markaren eta kontrolatzaileen araberakoa da. Oinarrizko tornu bat 4,000 dolar baino gutxiagoren truke eros daiteke. Makinaren konfigurazioari edo funtzioei dagokienez eskakizun handiagoak badituzu, konfigurazioak zure beharren arabera gehi ditzakezu. Adibidez, aukerako Yaskawa Servoak 1,500 dolar inguruko kostu gehigarria behar du, Leadshine servoak, berriz, 420 dolar baino ez. Funtzio gehigarrien kitaren prezioa 280 eta 720 dolar artekoa da. Koloreen pertsonalizazioa doan eskaintzen dugu. Laburbilduz, funtzio zabalagoak eta konfigurazio handiagoa dituen makina bat garestiagoa izango da, eta makinaren prezioa 4,000 eta 6,000 dolar artekoa da. Oinarrizko makinaren konfigurazioa oso ona da dagoeneko, eta gehiago aztertu beharko genuke ea bere funtzioek gure prozesatzeko beharrak ase ditzaketen.

Seguruak al dira CNC egurrezko tornuak?

Makina hau oso segurua da, baldin eta makinaren argibideak zehatz-mehatz jarraitzen badituzu. Materiala gaizki erabiltzeagatik edo egur arazoengatik hautsi bada ere, makinak indukzio eta babes fisikoko gailuekin hornituta dago operadorearen segurtasuna bermatzeko. Benetan kezkatuta bazaude, babes-estalki erdi-itxi bat edo guztiz itxi bat instalatzea ere aukera dezakezu, gailu hau ez dela soilik segurua, baizik eta akustikoki eta hautsarekiko erresistentea ere oso ona izango delarik. Pieza elektrikoei dagokienez, erakunde profesionalek ziurtatutako lehen lerroko marka ezagunenak soilik erabiltzen ditugu, eta kableari dagokionez, malgutasun handiko kable anti-tolesturako estandar nazional ziurtatua soilik erabiltzen dugu, makinaren kalitatea eta elektrizitatearen segurtasuna bermatzeko.

Makina Erosketa Prozesua

1. Hasierako komunikazioa

   Makina-erreminta guztiz ulertu ondoren edo gure salmenta-adituekin zuzenean harremanetan jarri ondoren, zehaztu makinaren modeloa, prozesatzeko tamaina, kolorea eta tentsioa, etab.

2. Kalkulatu prezioa.

   Makinaren prezioa eta garraioarekin lotutako kostuak esango dizkizugu, hurrenez hurren, garraio-enpresa bat libreki aukeratu ahal izateko. Aldi berean, hainbat alderdiren garraio-prezioak alderatzen eta garraio-enpresarik errentagarriena eta seguruena aukeratzen lagunduko dizugu.

3. Kontratu bat sinatzea

   Enpresa formal eta profesional gisa, elkarrekiko onuragarria den kontratu bat eta PI (Proforma Faktura) emango dizkizugu. Zuk baieztatu ondoren, makinaren gordailua ordainduko dugu eta aurretiazko lankidetza batera iritsiko gara.

4. Antolatu ekoizpena

   Makinaren konfigurazio zehatzeko ekoizpen-eskaera bat egingo dugu eta gure ekoizpen-tailerrera bidaliko dugu makina ekoizteko. Aldi berean, ekoizpen-eskaerak kontratuaren baldintzak betetzen dituen ala ez baieztatuko dizugu.

5. Makinaren entrega

   Makina ekoitzi ondoren, lehenik gure barne kalitate ikuskapen sailak zorrotz ikuskatuko du makinaren kalitatea egokia dela ziurtatzeko, eta ondoren ekipamenduaren onarpen bideoa, argazkiak eta abar bidaliko dizkizugu.

6. Ekipamenduen garraioa

   Makinak bi aldeen arteko kontratu-akordioa guztiz betetzen duela baieztatu eta ekipamenduaren gainerako saldoa ordaindu ondoren, makina ontziratuko dugu eta ontziratze-prozesuaren argazkiak bidaliko dizkizugu. Garraio-enpresa profesional batek zure herrialdera eta eskualdera eramango du segurtasunez.

7. Aduana-baimena portuan

   Ekipamendua zure herrialdean edo eskualdean sartzeko beharrezko dokumentu guztiak emango dizkizugu aduana-garbiketarako, aduana-garbiketa egokia bermatzeko.

8. Salmenta osteko eta laguntza teknikoa

   Gure ekipamenduak hiru urteko doako berme-zerbitzua eskainiko du, eta salmenta osteko teknikari pertsonalizatuak izango ditugu posta elektronikoz, WhatsApp-ez, telefonoz, bideo-deiez eta abar bidez doako aholkularitza tekniko profesionala eta bizitza osorakoa emateko. Behar izanez gero, zure atarira ere etor gaitezke makina instalatzera, trebatzera eta konpontzeko.

CNC egurra egiteko tornua portura iritsi ondoren kontuan hartu beharreko gauzak

1. Egiaztatu kanpoko ontziaren osotasuna

   Makina jaso ondoren, egin beharreko lehenengo gauza marka zuzena den, kanpoko ontzia osorik dagoen eta kalte nabarmenik dagoen egiaztatzea da.

2. Hasierako azterketa

   Kanpoko ontzian kalte nabarmenik ez dagoela baieztatu ondoren, ireki ontzia (egurrezko kaxa edo film iragazgaitza) eta egiaztatu makinaren konfigurazioa, funtzioak eta osagarriak zuzenak eta osoak diren kontrol-zerrendaren arabera.

3. Ekipoen instalazioa

   Makina posizio egokian jarri ondoren, mugitu kontrol-armairua makinaren goialdetik lurrera eta jarri funtzionamendu-posizio egokian. Instalatu piezak (biraketa-zentroa, mandrina, torneatzeko tresna, etab.). Kontrol-kutxa kableatzerakoan, profesionalek edo gure salmenta osteko adituekin kontsultatu ondoren egin behar dute, kable hutsen eta kable bizien sekuentzia zuzena eta lurrera konektatuta dagoela ziurtatzeko, matxurak edo ustekabeko ondorioak saihesteko. Garraio-eskakizunak direla eta, normalean lubrifikatzaile-olioa husten dugu. Gehitu olioa zehaztutako kantitatearen arabera, olio-zirkuitua oztoporik gabe eta lubrifikazio-sistema garbi dagoela ziurtatzeko, eta ziurtatu egur-tornuaren pieza guztiak lubrifikazio onean daudela.

4. Arazketa

   Funtzionamendua hasi aurretik, egiaztatu tornuaren piezak bere lekuan instalatuta dauden eta estutu itzazu sendo daudela ziurtatzeko. Kanpoko aire iturri bat behar bada, ziurtatu presioa 0.6 MPa-tik gorakoa dela, eta berretsi zero lerroaren eta zuzeneko lerroaren sekuentzia makina martxan jarri aurretik. Makina martxan jarri ondoren, egiaztatu mugimendu ardatza normal mugitzen den, motorra norabide egokian biratzen den, egiaztatu errodamendua biratzen denean zarata anormalik dagoen, eta egiaztatu tornuaren babes-estalkia, sentsorea eta sistemaren alarma gailua normal funtzionatzen duten.

5. mantentze

   Mesedez, moztu energia-hornidura garaiz lana utzi ondoren, eta garbitu makinaren gida-errailetan eta beste transmisio-piezetan itsatsita dauden egur-txirbilak eta hautsa egunero lana utzi ondoren, kontrol-kaxa elektrikoarekin eta CNC sistemarekin talka ekiditeko.

CNC Egurrezko Tornuaren Konponketa eta Mantentze Gida

Eguneroko mantentze-lanak, aldizkako ikuskapenak eta arazo ohikoenen konponbideak barne hartzen ditu.

Eguneko Mantentzea

Eguneroko ikuskapena: Aire-presio sistema eta gida-errailaren lubrifikazio sistema egiaztatzea barne. Ziurtatu aire-presioa 0.4-0.8 MPa dela, eta olio-injekzio elektronikoaren sistemaren olio-maila gutxieneko kalibrazio-lerroa baino handiagoa izan behar dela.

Asteko ikuskapena: Egiaztatu makina-erremintaren piezen irristailua eta gida-errailaren torlojuen lubrifikazio-sistema astero, kendu gainazaleko egur-txirbilak eta garbitu hauts-estalkiaren barrualdea, ireki irristailuaren olio-zigilua barruko hauts fina eta lohia kentzeko, eta ziurtatu makina-erremintaren funtzionamendu normala.

Hileroko ikuskapena: Egiaztatu makinaren kanpoko elikatze-iturria eta aire-konpresorea, elikatze-iturriaren tentsioa % 10ean dagoela eta maiztasuna 50 Hz/60 Hz dela ziurtatzeko. Anormaltasunik izanez gero, neurketa eta doikuntza egin behar dira. Aire-konpresoreak ziurtatu behar du makinari presiopeko aire-iturri bat normal eman diezaiokeela.

Hiruhileko ikuskapena: Batez ere, egiaztatu makina-erremintaren ohea, transmisio-sistema eta gida-errailaren lubrifikazio-sistema, baieztatu makina-erremintak ez duela desplazamendu nabarmenik, transmisioaren zehaztasuna desbideratuta dagoen eta errodamendua normal funtzionatzen duen. Arazoren bat izanez gero, jarri harremanetan salmenta osteko adituarekin garaiz aholkuak eta irtenbidea jasotzeko.

Seihilekoko ikuskapena: Egiaztatu zilindroaren lubrifikazio-sistema, errodamenduen lubrifikazio-sistema eta makina-erremintaren X, Y eta Z ardatzak. Arazorik izanez gero, hustu makinaren jatorrizko lubrifikazio-olioa garaiz eta injektatu lubrifikazio-olio berria, eta egiaztatu ea normala den.

Ohiko Ikuskapena

Hautsa prebenitzeko kudeaketa: Oso garrantzitsua da kontrol-armairua zigilatuta mantentzea. Armairuaren atea maiz irekitzeak prozesatzeko prozesuko egur-txirbilak eta hautsa kontrol-armairuan sartzea ahalbidetuko du, eta horren ondorioz isolamendu-erresistentzia gutxitu eta osagai elektrikoei kalteak ere eragingo ditu. Beraz, beharrezkoa ez bada, saiatu armairuaren atea ahalik eta gutxien irekitzen eta ziurtatu kontrol-armairuaren atea ondo itxita dagoela.

Kontrol-kabinetea garbitzea: Zurgintza lanean ari denean, saihestezina da hauts finak kontrol-armairuan sartzea zirrikitutik, beraz, beharrezkoa da aire-pistola bat erabiltzea kontrol-armairuaren barruko osagai elektrikoei itsatsita dauden hautsa eta egur-txirbilak aldizka garbitzeko. Ziurtatu argindarra itzali ondoren garbitzen duzula.

Beroaren xahutzearen kudeaketa: Egiaztatu egunero CNC sistemaren kontrol-kabineteko hozte-haizagailua, barneko ardatz-inbertsorea, unitatea eta motor nagusiaren hozte-haizagailua behar bezala dabiltzan ikusteko. Egiaztatu 3 hilabetero egur-txirbil eta hauts gehiegi dagoen iragazkian. Haizagailuaren funtzionamendu normalean eragin badu, garaiz garbitu behar da osagai elektrikoak gehiegi berotu eta zirkuitulaburrak edo kalteak eragitea saihesteko.

Ohiko arazoen irtenbideak

Tornu-erreminta ez da mugitzen: Modu automatikoan badago, lehenik prozesatzeko programaren zuzentasuna egiaztatu beharko zenuke. Arazorik ez badago, makina-erremintaren sistemak alarmak jotzen dituen eta kontrolatzailea eta inbertsoreak normal elikatzen diren egiaztatu beharko zenuke. Modu manualean, ziurtatu eskuzko botoia piztuta dagoela eta XYZ ardatzari dagokion botoia sakatuta dagoela makinan. Goiko egoerak baztertu ondoren arazoa oraindik ere badago, jarri harremanetan gure salmenta osteko adituekin arazoak konpontzen eta konpontzen laguntzeko.

Motor nagusia ez da biratzen: Lehenik eta behin, zehaztu inbertsoreak alarma jotzen duen (normalean tentsio baxua edo altua eta motorraren gainkarga inbertsorearen alarma eragingo dute). Inbertsorearen alarma beharrezko neurria da makinaren segurtasuna babesteko. Alarma bat gertatzen bada, lehenik eta behin zehaztu alarmaren kausa, gero askatu alarma, eta motor nagusiak normal funtziona dezake.