MEET CATEKCNC

CATEKCNC
CATEKCNC
    CATEKCNC logo
    Zure saskia da Hutsik!

    Badirudi ez duzula ezer gehitu zure saskira. Aurrera eta arakatu kategoria nagusiak.

    • {{goods.model}}
      ${{moneyFormat(ondasunak.prezioa * ondasunak.zenbakia)}}
    Guztira:
    ${{moneyFormat(guztira)}}

    CATEK CNC® Transmisio Sistema

    CNC makinetan, kokapen zehatza eta mugimendu leuna lortzea da mekanizazioaren zehaztasuna bermatzen duten faktore nagusietako bat. Helburu hori lortzeko, makina-erremintaren hainbat sistemaren arteko koordinazio eraginkorra beharrezkoa da. Horien artean, transmisio-sistemak, osagai kritiko gisa, potentzia-transmisioaren eta mugimendu-bihurketaren funtzio garrantzitsuak betetzen ditu, besteak beste, mugimendu-formaren, norabidearen, abiaduraren eta momentuaren kontrol zehatza. Sistema honen errendimenduak —hala nola, kokapen-zehaztasuna, egitura-zurruntasuna, erantzun dinamikoaren gaitasuna eta funtzionamendu-egonkortasuna— zuzenean eragiten dio makinaren mekanizazio-kalitate orokorrean, ekoizpen-eraginkortasunean, zurruntasun dinamikoan eta epe luzeko mekanizazio-errepikagarritasunean. CNC ekipamenduen errendimendu osoaren determinatzaile nagusietako bat da. Batez ere zurgintza bezalako aplikazioetan, sortzen den mekanizazio-txirbil eta hauts kopuru handiak eskakizun zorrotzagoak ezartzen dizkio transmisio-sistemaren zigilatze-errendimenduari. Bere hautsaren aurkako gaitasunak zuzenean eragiten dio transmisio-sistemaren fidagarritasunari eta bizitza-iraupenari.

    -ren transmisio sistema Spire Series CNC makinek mundu mailako transmisio-teknologia zehatzak barneratzen dituzte. Serie honek kalitate handiko transmisio-osagaiak zorrotz hautatzen ditu marka global nagusietatik, Japoniakoak eta Taiwanekoak barne, hala nola, zehaztasun handiko bola-torlojuak, gida lineal karratu sendoak, zurruntasun handiko brida-irristailuak eta engranaje helikoidal zehatzak. Osagai gako hauek makinaren erantzun dinamiko bikaina eta kokapen-zehaztasuna bermatzen dituzte abiadura handiko eta karga handiko baldintzetan.

    Barneko zirkulazioko lurzoruko bola-torlojua

    • Momentu txikia eta eraginkortasun handiko transmisioa: Bere bultzada-momentua nabarmen murrizten da, ACME torloju batenaren herena baino ez den baliokidea.1Mugimendu birakariak mugimendu lineal bihurtzen ditu modu eraginkor eta leun batean, motorraren karga murrizten, energia-kontsumoa gutxitzen eta karga handiko baldintzetan mugimendu-galera kentzen lagunduz.

    • Zehaztasun handiko mikro-elikaduraren kontrola: Azkoin bakarreko edo azkoin bikoitzeko aurrekargaren bidez, ardatz-jokoa eraginkortasunez ezaba daiteke, 0.1 mikra arteko zehaztasuneko mikroelikadura zehatza ahalbidetuz.2Gainera, irristatze leun eta ezin hobea bermatzen du, berun-errorea % 60tik % 80ra edo gehiago murriztuz ACME torlojuekin alderatuta.

    • Ehotze Prozesuaren bidez fabrikatua: Torlojuak hainbat prozesu jasaten ditu, hala nola torneatzea, zehaztasun-artezketa eta super-akabera. Bere fabrikazio-zikloa torloju laminatuena baino 3-5 aldiz luzeagoa da, eta ±0.003 mm/300 mm-ko zehaztasunarekin (C3 mailako estandarrak betetzen ditu).3), CNC makina-erremintentzako mekanizazio-zehaztasun apartekoa bermatuz.

    • Hautatutako higadura-erresistentzia handiko materialak: Torlojua, azkoina eta bolak karbono handiko altzairuz edo kromo-molibdeno aleaziozko altzairuz eginda daude. Bero-tratamenduaren ondoren, haien gogortasuna HRC 58-64ra iristen da, higadura-erresistentzia eta nekearen bizitza bikaina eskainiz. Haien higadura-erresistentzia erlatiboa 45 altzairu erregosia baino 18 aldiz handiagoa da. Erabilera luzea izan arren, mekanizazio-zehaztasun bikaina mantentzen dute, ohiko torloju biribilkatuen bizitza baino hiru aldiz luzeagoa izanik.4.

    • Barneko zirkulazio diseinua: Barneko birzirkulazio-egiturak alderantzikatzaile integratuak erabiltzen ditu (hala nola, giltza ganbil zilindrikoak edo txertaketa oblatua) azkoinaren barruan bola-zirkulazioa lortzeko, itzulera-hodiak, muturreko tapoiak edo espiral-zirrikitu bezalako kanpoko osagaien beharra ezabatuz. Diseinu honek azkoinaren erradial-dimentsioak nabarmen murrizten ditu, instalazio-espazioaren % 30etik % 40ra aurreztuz kanpoko zirkulazio-egiturekin alderatuta, abiadura handiko makina-erremintaren instalazio trinkoaren eskakizunak betez.

    • Geruza anitzeko konpositezko zigilatzea: Kanpoko geruzak bi norabideko ezpain-zigilu bat erabiltzen du 5 μm baino handiagoak diren hauts-partikula finak blokeatzeko. Erdiko geruzak espiral-formako txirbil-garbigailu bat dauka, egur-txirbil handiak azkoinaren eremutik urruntzen dituena mugimendu espiral baten bidez. Kontakturik gabeko labirinto-zigilu batek azken hesi gisa jokatzen du, zerrautsa ultra-fina bola-bideetan sartzea eragotziz. Horrek bola-bideen higadura eta abiadura handiko funtzionamenduan bibrazioa murrizten ditu, makina-erremintaren zehaztasun handia eta mekanizazio-kalitatea mantenduz, eguneroko mantentze-lanen maiztasuna nabarmen murriztuz.

    Ball Square lineal gida-bide

    • Errodadura-mugimendu eraginkorra eta marruskadura txikikoa: Bola linealdun gida-bideek altzairuzko bolak erabiltzen dituzte gida-bidearen eta irristagailuaren arteko errodadura-marruskadura lortzeko. Ohiko irristagailu-gida-bideekin alderatuta, marruskadura-koefizientea 1/50era murriztu daiteke. Horri esker, funtzionamendu leuna ahalbidetzen da indar eragile minimoarekin, trakzio-motorraren potentzia-beharrak murriztuz eta energia-kontsumoa nabarmen murriztuz. Gainera, higadura asko minimizatzen du, mekanizazioa eta kokapen-zehaztasuna epe luzera bermatuz.

    • Zurruntasun Handia eta Norabide Anitzeko Karga-ahalmena: Gidak eta irristailuak lau norabideko karga berdineko diseinua erabiltzen dute, norabide anitzeko karga-eramateko gaitasun bikaina eskainiz. Hainbat norabidetako indarrak eta momentuak jasan ditzakete, 80 kN-ko karga dinamikoa eta 100 kN-ko karga estatikoa izanik. Egitura honek autolerrokatzeko funtzionalitatea ere badu, instalazio-erroreak konpentsatzeko eta muntaketa-zailtasunak murrizteko. Aurrekarga doikuntzak zurruntasuna areagotu dezake, bi puntuko kontaktu-gidekin alderatuta % 30eraino handituz. Zurruntasun handiko diseinuak mugimendu-egonkortasuna bermatzen du CNC makina-erremintetan, mekanizazio-dardara kentzen du eta egonkortasuna mantentzen du ebaketa sakonetan eta abiadura handiko aurrerapen-mekanizazioan.

    • Zarata gutxiko eta abiadura handiko funtzionamendu leuna: Marruskadura-koefiziente oso baxuari esker, bola-gida linealak tenperatura-igoera minimoa erakusten du abiadura handiko funtzionamenduan, kokapenean eta mekanizazio-zehaztasunean eragina izan dezakeen deformazio termikoa saihestuz. Horrek abiadura handiko aplikazioetarako bereziki egokia egiten du. Funtzionamendua leuna da, zarata-maila normalean 60 dB-tik beherakoa izanik abiadura handietan ere.

    • Erantzun azkarra eta hamar aldiz eraginkorragoa: Marruskadura-indar estatikoak eta dinamikoak ia berdinak dira, ia erabat ezabatuz mugimendu-fenomenoak eta erantzun azkarra bermatuz. CNC makinetan aplikatzean, hasiera-geldialdi erantzun-denbora gidari irristakor tradizionalenaren 1/10era murriztu daiteke, eta horrek bereziki egokia egiten du maiztasun handiko mugimendu alternatiboetarako eta zehaztasun handiko kokapen-aplikazioetarako.

    • Hiru geruzako babes sistema: Arraskagailu bikoitzeko eta labirintozko zigilu koordinatuko babes-teknologia batek egur-txirbilak bezalako kutsatzaile lodiak eraginkortasunez kentzen ditu, hauts finak blokeatzeko aire-hesi bat sortuz. Barneko koipe-zirrikituak lubrifikatzailea gordetzen dute eta etengabe askatzen dute babes-olio-film bat osatzeko, kanpoko kutsatzaileak bola-zirkulazio-eremuan sar ez daitezen ziurtatuz. Horrek zigilu arruntekin alderatuta hiru aldiz baino gehiago luzatzen du batez besteko zerbitzu-bizitza.

    • Mantentze-kostu baxuak: Gida lineala zuzenean instala daiteke fresatutako edo leundutako erreferentziazko gainazaletan. Muntaketa-urrats estandarizatuek gidaren fabrika-mailako mekanizazio-zehaztasuna guztiz errepikatzen dute. Irristailuak diseinu modularra du, gidaren kanalean irristatuz kokatzeko aukera emanez. Ez da tresna espezializaturik edo prozedura konplexurik behar instalaziorako edo desmuntatzeko, mantentze-lanak oso errazak eta kostu-eraginkorrak bihurtuz.

    Lurreko pinoi eta kremailera helikoidala

    • Hortz Helikoidalaren Diseinua: Hortz helikoidalak, angelu espezifiko batekin diseinatuak, kontaktu-lerroaren trantsizio jarraitu eta leuna bermatzen du engranajearen eta kremaileraren arteko engranaje-prozesuan. Horrek, hortz zuzeneko egituren ezaugarri diren inpaktu-karga aldaketa bortitzak saihesten ditu, transmisioaren leuntasuna eta karga-ahalmena nabarmen hobetuz. Momentu handiagoa eta karga astunagoak transmititzea ahalbidetzen du, eta, aldi berean, funtzionamendu-zarata 15-20 dB inguru murrizten du hortz zuzeneko kremailerekin alderatuta, abiadura handiko eta zehaztasun handiko aplikazioetarako egokiagoa bihurtuz.

    • Kalitate handiko materialekin egindako zehaztasun-leunketa: Errailaren gorputza S45C karbono ertaineko altzairuz edo SCM440 kromo-molibdeno aleaziozko altzairuz egina dago, higadura-erresistentzia eta nekearen erresistentzia nabarmen hobetuz. Tenplatu eta tenplatzeko gogortze-tratamenduaren ondoren, sei aldeko zehaztasun-artezketa eta hortz-artezketa finak jasaten ditu. Pitch errore metatu osoa (fp/1000mm) ≤ 0.036 mm da, ohiko errailen zehaztasuna baino askoz handiagoa.

    • Xehetasun guztiei arreta zorrotza: Lanean ez dauden gainazalak behin bakarrik egiten den muturreko artezketa teknika batekin prozesatzen dira, instalazioaren erreferentziazko gainazalaren lautasuna eta paralelismoa bermatuz, ±0.005 mm/1000 mm-ko erroreekin kontrolatuta. Horrek instalazioaren ondoren kremaileraren eta engranajearen arteko lerrokatze zehatza bermatzen du, desplazamendu-karga tentsioa eraginkortasunez ezabatuz eta transmisio-sistemaren egonkortasun dinamikoa bermatuz.

    • Zabalgarritasun erraza: Diseinu modular eta luzagarria duenez, metro 1eko unitate-luzera estandarrak erabiltzen dira. Hainbat rack-atalen kokapen zehatza eta lotura ezin hobea lortzen dira muturreko kokapen-pinen zuloen eta alboko muntaketa-zuloen bidez, eta horrek ibilbide-luzapen mugagabea ahalbidetzen du makina-erreminta handien eta automatizazio-ekipoen ibilbide luzeko eskakizunak betetzeko.

    Beti zorrotz hautatu ditugu transmisio-sistemaren osagaiak munduko lehen mailako marketatik, eta osagai hauek guztiz balioztatu dira gure epe luzeko ekoizpen eta funtzionamendu praktiketan. Horretan oinarrituta, ziurtatzen dugu zure CNC makina-erremintak transmisio-erantzun errendimendu bikaina eta kokapen-zehaztasun oso handia lor ditzaketela, eta horixe da, halaber, bost urte arteko berme-zerbitzua eskaintzeko dugun ausardiaren oinarria. 19 urteko ekoizpen eta funtzionamendu esperientzia metatuaren ondoren, lankidetza-harreman egonkorrak ezarri ditugu honako kalitate handiko hornitzaileekin. Beste marka-lehentasun edo eskakizun zehatz batzuk badituzu, irtenbide pertsonalizatuak eskaintzen ere laguntzen dizugu.

    Bola-torlojuak TBI

    TBI

    Taiwanen (Txina) du egoitza nagusia, TBI MOTION TECHNOLOGY CO. 1986an sortu zen. Hasieran, TBI THKren agente gisa aritu zen Taiwanen. Merkatuan esperientzia zabala eta espezializazio teknikoa metatu ondoren, TBI transmisio linealeko produktuen ikerketa eta garapen (I+G) eta ekoizpen independentea hasi zuen, pixkanaka I+G, ekoizpena eta salmentak integratzen dituen enpresa integral bihurtuz. Gaur egun, Taiwanen duen ekoizpen-oinarri nagusiaz gain, TBI fabrikak eta sukurtsalak ezarri ditu Txina kontinentalean, eta salmenta-puntuak hainbat herrialdetan, besteak beste, Alemanian, Japonian eta Estatu Batuetan, mundu osoko bezeroei zerbitzua emateko.

    TBI Kostu-eraginkortasun bikaina du. Japoniako markekin (THK eta NSK bezalakoekin) eta Alemaniako markekin alderatuta, TBI prezio lehiakorragoak eskaintzen ditu, produktuaren errendimendu eta egonkortasun fidagarria bermatuz. Horrek aukera aproposa bihurtzen du aurrekontu mugatua duten bezeroentzat, baina kalitate fidagarria behar dutenentzat. Gainera, TBI produktu sorta osoa du, bola-torlojuak eta gida linealak barne, eta horrek bezeroei serie osoko irtenbideak eskaintzeko aukera ematen dio.

    TBI Torlojuen berunaren zehaztasuna, gainazalaren akabera eta egonkortasuna bermatzeko, zehaztasun handiko artezketa-teknologia aurreratua erabiltzen du. Kalitate-kontroleko prozesu zorrotzak ezartzen dira ekoizpen-ziklo osoan, materialen hautaketatik eta tratamendu termikotik hasi eta mekanizazio zehatzeraino. Fabrikazio-kategune bakoitzaren kontrol zorrotzaren bidez lortzen da... TBI kostu lehiakorrak baina fidagarriak eta fidagarriak diren transmisio lineal produktuak eskain ditzake, automatizazio ekipamenduen fabrikatzaile askoren aukera nagusi bihurtuz.

    Bere kostu-eraginkortasun handia, entrega-ziklo azkarrak, produktu-sorta zabala eta kalitate fidagarria aprobetxatuz, TBI merkatu ertainean lehiakortasun-posizio sendoa du. Marka garesti eta kalitate baxuko produktuen arteko alternatiba baten bila dabiltzan ekipamendu-fabrikatzaile askorentzat, TBI irtenbide oso fidagarria eta ekonomikoa eskaintzen du. Automatizazio ekipamendu modernoak bultzatzen dituzten osagai giltzarri ezinbestekoetako bat bihurtu da.

    Abantailak eta ezaugarriak
    • Fabrikazio-prozesu aurreratuak: Zehaztasun handiko bola-torlojuak, CNC zehaztasun-hariztatzeko makinak erabiliz fabrikatuak, berun-zehaztasun handiagoa eta gainazaleko akabera hobea lortzen dituzte, makinaren funtzionamendu leuna eta kokapen zehatza bermatuz.
    • Bero-tratamenduko prozesu zorrotzak: Torlojuen hariztaketa-bideek karburazio- eta hozte-tratamendua jasaten dute, eta horrek gainazaleko higadura-erresistentzia eta nekearen aurkako erresistentzia oso handia ematen die, eta nukleoak gogortasun bikaina mantentzen du. Fabrikazio-prozesuan hainbat tentsio-erliebearen tratamendu aplikatzen dira torlojuek zehaztasun egonkorra mantentzen dutela eta erabilera luzean deformazioari aurre egiten diotela ziurtatzeko.
    • Egitura-diseinu optimizatua: Aurrekarga maila desberdinen bidez ezabatzen da ardatz-jokoa, mugimendu-sistemaren zurruntasuna eta alderantzizko kokapenaren zehaztasuna hobetuz. Bolaren zirkulazio-sistema eraginkor batek eta bolaren itzulera-kanalaren diseinu optimizatuak bolaren funtzionamendu leuna, zarata txikia eta bero-sorkuntza minimoa bermatzen dituzte.
    • Hautsaren aurkako eta lubrifikaziorako irtenbide integralak: Labirinto itxurako hautsaren aurkako zigilatze-diseinu batek hautsa eta hondakinak bezalako kutsatzaileak torlojuaren barrualdean sartzea eragozten du, eta horrek bere bizitza erabilgarria luzatzen du. Autolubrifikatzaile iraunkorrak aukera gisa daude eskuragarri, mantentze-lanik gabeko lubrifikazioa ahalbidetuz eta mantentze-kostuak murriztuz.
    Hiwineko gida-bideak

    HIWIN

    Hiwin Technologies Corp., Taiwanen (Txina) egoitza duena, 1989an sortu zen. Hasieran, bola-torlojuen eta gida linealen ekoizpenean zentratu zen bere negozio nagusia, baina pixkanaka-pixkanaka transmisio-osagaien doitasun-fabrikatzaile lider bihurtu da. Gaur egun, doitasun-makineria eta automatizazio-piezen fabrikatzaile ospetsua da mundu osoan, eta produktuen eskaintzak gida linealak, bola-torlojuak, robot industrialak eta gehiago barne hartzen ditu. Produktu hauek oso erabiliak dira goi-mailako CNC makina-erremintetan, erdieroaleen ekipamenduetan eta automatizazio-arloan.

    Hiwin-ek goi-mailako marka alemaniar eta japoniarrekin lehiatzeko duen gaitasuna batez ere bere oinarrizko teknologia independenteei, I+G inbertsio sendoari eta kalitate kontrol zorrotzari zor zaio. Materialen tratamendu termikotik hasi eta zehaztasun handiko artezketa eta neurketa optikotik hasi eta muntaketa automatizaturaino, Hiwin-ek fabrikazio prozesu gehienak barne-mailan menperatzen ditu, produktuaren koherentzia eta egonkortasuna bermatuz. Horrez gain, Hiwin-ek bere urteko diru-sarreren ehuneko handi bat inbertitzen du I+G-n eta 1,000 patente global baino gehiago ditu. Zarata murrizteko teknologian, hautsaren aurkako teknologian, lubrifikazio teknologian eta abiadura handiko eta zehaztasun handiko errendimenduan nabarmentzen da bereziki. Bere ekoizpen-lerro automatizatuaren kalitate kudeaketa sistemarekin batera, Hiwin-ek ziurtatzen du produktuek lehengaien erosketatik fabrikara entregatzeraino estandar gorenak betetzen dituztela.

    Hiwin-en gida linealek zurruntasun handia eta karga-ahalmen handia dute. Bi puntuko kontaktu-diseinua, lau ilarako irristagailuak eta arku-formako ildaskak dituenez, gida-sistemak lau norabidetako kargak jasan ditzake, zurruntasun eta egonkortasun handiagoa eskainiz. Zehaztasun handiko artezketa-teknologiaren eta kalitate-ikuskapen zorrotzaren bidez, gidek mugimendu leuna, kokapen zehatza eta marruskadura-erresistentzia txikia bermatzen dituzte, mikra-mailako transmisio zehatza ahalbidetuz. Gainera, Hiwin-en produktu-serieak nazioarteko marka nagusiekin bateragarriak dira neurriei eta muntaketa-zuloei dagokienez, trukagarritasuna eskainiz. Horrek makinaren eguneraketak edo piezen ordezkapenak errazten ditu erabiltzaileentzat eta mantentze-kostuak murrizten ditu.

    Bere I+G gaitasunak eta diseinu globala aprobetxatuz, Hiwinek osagaien fabrikatzaile izatetik transmisio adimendun eta zehaztasun-kontroleko marka global lider izatera eraldatu da arrakastaz. Hiwinek Txina eta Taiwaneko zehaztasun-makineria industriaren indar teknologikoa ordezkatzen du, transmisio automatizatuko irtenbide egonkorrak, eraginkorrak eta etorkizunera begirakoak eskainiz mundu mailako makineria fabrikatzaileentzat eta fabrika erabiltzaileentzat. Ekipamenduen errendimenduaren hobekuntzak bilatzen edo ROI lehentasuna ematen ari den ala ez, Hiwin merkatuan frogatutako eta fidagarria den aukera da.

    Abantailak eta ezaugarriak
    • Zehaztasun handia eta egonkortasuna: CNC zehaztasun-artezteko makinetan prozesatutako gida-errailek gainazalaren leuntasuna, zuzentasuna eta koherentzia bermatzen dituzte. Kontaktu-zirrikituen diseinu bikoitz bereziak bolak eta errailak goiko, beheko, ezkerreko eta eskuineko norabideetako kargak uniformeki jasaten dituzte, muntaketa-gainazaleko akatsak eraginkortasunez xurgatuz. Gainera, itzulera-bide optimizatuaren diseinuak bolaren zirkulazio leunagoa eta talka-energia txikiagoa bermatzen ditu, zarata eta bibrazio murriztuarekin funtzionamendu egonkorra ahalbidetuz.
    • Hautsaren aurkako eta zigilatzeko teknologia bikaina: Errodamendu linealen bi muturrak errendimendu handiko tapoi zigilatuekin hornituta daude, eta barnealdeak bi geruzako kontaktu-motako olio-arrastagailu diseinua hartzen du. Horrek hautsa, hondakinak eta bestelako kutsatzaileak errodamenduaren barnealdean sartzea eragozten du eraginkortasunez, produktua hainbat ekoizpen-ingurune konplexutarako egokia bihurtuz.
    • Lubrifikazio Teknologia Berritzailea: Errodamendu linealak lubrifikazio-gailu automatikoekin integra daitezke, eta hauek lubrifikatzaile-olioa barnean gordetzen dute. Olioa poliki eta etengabe hornitzen zaie gida-errailei olio-zuloen bidez, epe luzerako mantentze-lanik gabeko lubrifikazioa lortuz. Horrek mantentze-zikloak nabarmen luzatzen ditu eta makinaren geldialdi-denbora murrizten du.
    • Material eta modelo aukera anitzak: Hiwinek hainbat materialekin egindako gida-errailak eskaintzen ditu, hala nola altzairu herdoilgaitzez eta karbono-altzairuz, ekoizpen-ingurune desberdinetarako egokiak. Bere produktu-lerro zabalak serie estandarrak, zabalak eta karga astunak biltzen ditu, makina txikietatik hasi eta CNC makineria industrial astunetarainoko aplikazioen beharrak asetzeko.
    THKren gidak

    THK

    THK Co., Ltd., Tokion (Japonia) egoitza duen enpresa, 1971n sortu zen. 1972an, THK-k munduko lehen Mugimendu Linealeko (LM) errodadura-gida asmatu zuen, industria osoa aitzindari izan zen aurrerapen iraultzailea eta THK-ren posizioa sendotu zuen mugimendu linealaren sistemen arloko lider teknologiko global gisa. Gaur egun, mundu osoko presentzia duela, THK enpresa global bihurtu da, 25 herrialde eta eskualde baino gehiagotan filialak eta ekoizpen-baseak dituena, besteak beste, Japonian, Europan, Amerikan eta Asian, salmenta eta zerbitzu sare zabal batek lagunduta.

    LM giden asmatzaile gisa, THK-k patentatutako teknologia original eta funtsezkoenak ditu, ikerketa teorikoan, materialen zientzian eta tribologian esperientzia paregabea duelarik. THK produktuak mundu osoan ezagunak dira beren fidagarritasun eta egonkortasun apartekoagatik, eta industriako urrezko estandarra ezarri dute atxikipen zehatzari, zerbitzu-bizitzari eta ingurune zorrotzetan duen errendimenduari dagokionez. THK makineria eta ekipamenduen fabrikaziorako goi-mailako marka hobetsia da.

    THK-k produktu-lerro osoa eskaintzen du, mugimendu linealaren ia behar guztiak estaltzen dituena, besteak beste, gida linealak, bola-torlojuak, errodamenduak eta beste hainbat mugimendu lineal sistema. Material eta modelo sorta zabala eskaintzen duenez, tamaina txikietatik handietaraino eta karga arinetatik astunetaraino, THK-k merkatuko produktu-liburutegirik zabalena du, makineria mota guztien aplikazio-eskakizunak asetzeko.

    THK ez da mugimendu linealeko produktuen hornitzailea soilik, baita industriako definitzaile eta estandar-markatzailea ere. Fidagarritasun, zehaztasun eta espezializazio tekniko maila gorena adierazten du. THK aukeratzeak kalitate eta sinesgarritasun gorenaren alde egitea esan nahi du, zure ekipamendu nagusirako oinarrizko osagai eta errendimendu berme fidagarrienak bermatuz. Ekipamenduen errendimenduan, produktibitatean eta fidagarritasunean eskakizun handiak dituzten aplikazioetarako, THK askotan lehen aukera da. Hasierako kostua handiagoa izan daitekeen arren, eskaintzen duen balioa ekipamenduaren errendimendu bikainan, akats-tasa oso baxuan eta zerbitzu-bizitza luzean islatzen da, CNC makinetarako aukera ezin hobea bihurtuz.

    Abantailak eta ezaugarriak
    • Bi puntuko kontaktu eta autolerrokatzeko gaitasun paregabea: THK-k bi puntuko kontaktu-arku-ildaska diseinu bereizgarria eta autolerrokatze-funtzioa erabiltzen ditu. Arku-ildaska diseinuari esker, bolek kargak modu uniformean jasan ditzakete, zurruntasun eta egonkortasun oso handia emanez. Bitartean, autolerrokatze-funtzioak gidari-sistemari erroreak xurgatzeko gaitasun bikaina ematen dio. Gidariaren muntaketa-oinarrian mekanizazio- edo muntaketa-errore txikiak egon arren, bolak automatikoki doi daitezke errore horiek konpentsatzeko, mugimendu leuna eta zehaztasun handia bermatuz, instalazio-zailtasuna eta makinaren oinarriaren zehaztasunaren eskakizun zorrotzak nabarmen murriztuz.
    • Zurruntasun handia eta karga-ahalmen handia: Bi puntuko kontaktu-diseinuari esker, errodamendu lineal bakar batek norabide guztietako kargak eta momentuak jasan ditzake. Gainera, THK-k diametro handiagoa duten bolak erabiltzen ditu modelo estandarrek baino, karga-ahalmena eta zurruntasuna areagotuz. Horri esker, makinaren funtzionamendu egonkorra izan daiteke eta mikra-mailako kokapen zehatza lortu daiteke.
    • Lubrifikazio eta zigilatze teknologia aurreratua: THK-k kontaktu motako olio-arraskagailu bereziak konbinatzen ditu kontakturik gabeko labirinto-zigilu-diseinu batekin, hautsa, hondakinak eta bestelako kutsatzaileak irristailuaren barrualdean sartzea eraginkortasunez eragozten duena. Irristailuaren bi muturretan dauden zigilu-tapoiak ere arretaz diseinatuta daude kutsatzaileen aurkako babes gehigarria emateko. Gainera, aukeran, lubrifikazio-unitate iraunkorrak instala daitezke irristailuaren bi muturretan; unitate hauek olioa gordetzeko aparra dute, gidari lubrifikatzaile-olioa modu egonkor eta jarraituan hornitzen duena, lubrifikazio osagarrirako mantentze-tartea luzatuz.
    • Zehaztasun handiko atxikipena: THK-k ez du zehaztasun handia bermatzen bakarrik entrega unean, baizik eta, are garrantzitsuagoa dena, zehaztasun ultra-handi hori urteetan zehar mantentzen du —hamar urte baino gehiago ere bai— funtzionamendu-baldintza gogorretan (karga handiak, abiadura handiak eta maiztasun handiak). Deformazio minimoarekin eta errendimenduaren degradazio-kurba oso lauarekin, transmisio-sistemaren akatsek eragindako geldialdiak eta ekoizpen-galerak nabarmen murrizten ditu. Hau bereziki kritikoa da ekoizpen-lerro automatizatuetarako eta goi-mailako CNC makinetarako.
    PMIren gidak.

    PMI

    PMI Taldearen egoitza nagusia Taiwanen (Txina) du, eta 1990ean sortu zen. Sortu zenetik, PMIk transmisio-osagai zehatzen I+Gan eta fabrikazioan zentratu da. Urteetako metaketa teknikoaren eta merkatu-hedapenaren bidez, bola-torlojuen eta gida linealen munduko fabrikatzaile nagusietako bat bihurtu da, eta Taiwango makineria zehatzen industria-katean eragile garrantzitsu bat. Gaur egun, PMIk hainbat sukurtsal ezarri ditu mundu osoan, salmenta eta laguntza tekniko sare global sendo batekin, zerbitzu-erantzun azkarra ahalbidetzen duena.

    PMIk merkatu lehiakor gogorrean oinarritu da bere kostu-eraginkortasun bikainari esker. Bere produktuek errendimendu bikaina dute zehaztasunari, zurruntasunari eta zerbitzu-bizitzari dagokionez —nazioarteko marka nagusien parekoa—, eta prezio lehiakorragoak eskaintzen dituzte. Horrek PMI aukera aproposa bihurtzen du aurrekontu mugatua duten baina kalitate handia bilatzen duten bezeroentzat. Gainera, PMI produktuak sendotasunagatik eta fidagarritasun handiagatik dira ezagunak, kalitate handiko materialek eta diseinu sendoak errendimendu egonkorra eta zerbitzu-bizitza luzea eskaintzen dutela ziurtatzen dute bai industria-ingurune orokorretan bai funtzionamendu-baldintza nahiko zailetan.

    PMI-k ekipamenduen fabrikatzaileei eta erabiltzaileei goi-mailako marken errendimenduaren antzekoa lortzen laguntzen die prezio arrazoizkoan, kostuak modu eraginkorrean kontrolatzen lagunduz, kalitatea bermatuz. Gainera, bere produktu-serieak marka nagusiekin trukagarriak dira muntaketa-dimentsioei dagokienez, makinen mantentze-lanak eta eguneraketak erraztuz.

    PMI marka sendoa da transmisio zehatzaren arloan, teknologia sendoa, kalitate fidagarria eta kostu-eraginkortasun apartekoa dituena. Bezeroei aukera bikaina eskaintzen die, errendimenduaren, prezioaren eta zerbitzuaren arteko oreka ezin hobea lortzen duena. PMI aukeratzeak esan nahi du ez duzula goi-mailako marken prima ordaindu beharrik, baina ohiko marken errendimendua baino askoz handiagoa den errendimendua eta fidagarritasuna lor dezakezula. Gainera, hornidura-kateko bazkide egonkor, fidagarri eta fidagarria lortzen duzu, zure ekipamenduarentzako berme sendoak eskainiz zehaztasunari, abiadurari eta karga-ahalmenari dagokionez, hainbat industria-aplikazioren beharrak asetzeko aukera emanez. PMI marka bikaina da, proiektuak hautatzerakoan arretaz kontuan hartu beharrekoa, eta fabrikazio modernoaren funtzionamendu eraginkorra bultzatzeko aukera idealenetako bat.

    Abantailak eta ezaugarriak
    • Kostu-eraginkortasun bikaina: PMIren produktuak nazioarteko marka nagusien parekoak dira zehaztasun, zurruntasun eta zerbitzu-bizitza bezalako errendimendu-adierazle gakoetan, eta prezio lehiakorragoak eskaintzen dituzte. Horri esker, ekipamenduen fabrikatzaileei eta erabiltzaileei aukera bikaina dute kostuak eraginkortasunez kontrolatzeko, makinen errendimendua galdu gabe.
    • Sendotasuna eta Fidagarritasun Handia: PMI produktuak sendotasunagatik dira famatuak. Kalitate handiko bola-torlojuak eta gida linealak CNC zehaztasun-artezteko makinak erabiliz prozesatzen dira, berunaren zehaztasunean koherentzia handia eta gainazaleko akabera bikaina bermatuz. Bero-tratamenduko teknologia aurreratuaren bidez, produktuaren gainazalak gogortasun oso handia lortzen du, eta horrek inpaktu-erresistentzia eta nekearen erresistentzia handiagoa ematen die.
    • Zigilatzeko eta lubrifikatzeko irtenbide integralak: Irristailuaren bi muturrak errendimendu handiko tapoi zigilatuekin hornituta daude. Arraskagailuekin eta labirinto zigiluekin konbinatuta, diseinu honek hautsa, hondakinak eta bestelako kutsatzaileak irristailuaren barrualdean sartzea eragozten du, irristailuaren bizitza erabilgarria luzatuz. Horrez gain, PMIren SL lubrifikazio gailua patentatua aukera gisa eskuragarri dago: automatikoki eta etengabe lubrifikatzaile-koipea hornitu diezaioke gidari, mantentze-lanik gabeko funtzionamendu luzea ahalbidetuz, mantentze-tarteak nabarmen luzatuz eta mantentze-kostuak murriztuz.
    • Produktuaren diseinu optimizatua: PMI gidek diseinu geometriko eta mekaniko optimizatua dute, eta horrek erradial, alderantzizko erradial eta lateral kargak jasan ditzake, funtzionamendu-zehaztasuna mantenduz. Gainera, PMI produktuek marruskadura-erresistentzia txikia dute eta ekipamendurako momentu txikia behar dute, eta horrek energia asko aurreztu dezake. Bereziki, mugimendu-higadura txikia eta tenperatura-igoera minimoa erakusten dituzte, makineria handien abiadura handiko funtzionamenduaren beharrak asetzeko.
    Pinioi eta kremailerak YYC

    YYC

    Taiwanen (Txina) du egoitza nagusia, YYC (Yuan Yi Chang Machinery Co., Ltd.) 1980an sortu zen. Sortu zenetik, YYC Engranaje eta kremaileren I+Gan eta fabrikazioan zentratuta jarraitu du. Kalitatearekiko duen konpromisoak eta teknologiaren etengabeko bilaketak bultzatuta, YYC azkar hazi da Taiwaneko tokiko enpresa batetik Asiako 1. zenbakira eta engranaje eta kremailera industriako munduko liderra izatera. Bere produktuak oso erabiliak dira hainbat zehaztasun handiko eta puntako automatizazio arloetan. Gaur egun, YYC mundu osoan sukurtsalak edo bulegoak ezarri ditu, besteak beste, Txina kontinentalean, Alemanian, Estatu Batuetan, Japonian eta Hego Korean, eta salmenta eta laguntza tekniko sare zabal bat du bezero globalak zerbitzatzeko.

    YYC engranajeetan eta kremaileretan soilik zentratzen da, produktu-lerro zabalak dituzten beste transmisio-fabrikatzaile integratuek ez bezala. Horri esker, YYC bere I+G baliabide guztiak eta ezagutza teknikoa rack produktuetan kontzentratzea. Asiako merkatuan, YYC engranaje eta kremaileren lider absolutua da, merkatu-kuota oso handia du eta CNC makineria fabrikatzaile askoren marka hobetsia da kremaileren arloan. Alemaniako kremailera-marken maila gorenekin alderatuta, YYC haienaren antzeko errendimendua eskaintzen du, prezio lehiakorragoak eskainiz, eta horrek kostu-eraginkortasun handiagoa lortzen du.

    YYC engranaje eta kremailera sektoreko marka ezaguna da mundu osoan, bere espezializazioagatik, errendimendu handiagatik eta kostu-eraginkortasun bikainagatik aitortua. Europako marka nagusien eta ohiko gama baxuko marken arteko merkatu-hutsunea ezin hobeto betetzen du. Aukeratzea YYC kremailerak kremailera arloan sakonki dedikatutako aditu bat hautatzea esan nahi du; zure makineria potentzia-transmisiorako irtenbide fidagarri eta sendo batekin hornitzea ibilbide luzeko, abiadura handiko eta karga astuneko aplikazioetarako. Zehaztasun handiko ibilbide luzeko transmisioa behar duen edozein CNC makineriarako, YYC aukera bikaina da, arretaz aztertu eta ebaluatu beharrekoa.

    Abantailak eta ezaugarriak
    • Zehaztasun Maila Berezia: YYC Kremailerak zehaztasun-hobbing + zehaztasun-artezketa prozesua erabiliz fabrikatzen dira. Zehaztasun-engranajeekin konbinatuta, atzerakadarik gabeko transmisioa lortzen dute. Hortz-profilaren zehaztasun ultra-handiarekin eta metatze-errore minimoarekin, YYC Kremailerak transmisio leuna, zarata oso baxua eta atzeranzko atzerakadarik ez bermatzen dute engranajeen engranatzean. Zehaztasun handiko kokapena lor dezakete (±0.05 mm edo handiagoa den errepikapen-kokapenaren zehaztasunarekin), goi-mailako CNC makinen eta antzeko aplikazioen eskakizun zorrotzak betez.
    • Iraunkortasun eta fidagarritasun bikaina: YYC Kalitate handiko lehengaiak eta tratamendu termiko aurreratuaren teknologia erabiltzen ditu, eta horrek gainazaleko gogortasun oso handia ematen die euskarriei (higadura-erresistentzia bikaina bermatuz), hortz-sustraian gogortasun ona mantenduz (inpaktu-erresistentzia eta haustura-erresistentzia handia eskainiz). Gainazaleko hoztea bakarrik jasaten duten euskarriek ez bezala, YYC-ren kremailerak hortzen sakonera osoko hozte-sistema dute (karburatze eta hozte bidez). Horrek esan nahi du etorkizunean hortzak konpondu behar izanez gero ere, kremaileraren barne-egitura oso gogorra izaten jarraituko duela, zerbitzu-bizitza luzea eta fidagarritasuna bermatuz.
    • Zurruntasun handia eta karga-ahalmen handia: YYC Rack-ek zulo anitzeko muntaketa-egitura diseinua hartzen dute, momentu handiak, indar erradialak eta indar axialak erraz jasan ditzaten. Karga astunetan, deformazioa minimoa da, transmisio-sistemaren zurruntasuna eta egonkortasuna bermatuz, eta horrek CNC makinen aplikazio industrialetarako egokiagoak bihurtzen ditu.
    • Diseinu malgua eta instalazio erraza: YYC Hainbat modulurekin espezifikazio estandar sorta zabala eskaintzen du eta luzera pertsonalizagarriak onartzen ditu. Hainbat rack lotuz, ibilbide luze infinituak lor daitezke. Rack-ek alboko eta beheko muntaketa-datuak eskaintzen dituzte, eta zehaztasunez artezten dira instalazio erraza eta zehatza bermatzeko, rack-en integrazioa eta berdintzea makina-oheekin erraztuz.
    NSKren gidak

    NSK

    NSK Ltd. (Nippon Seikō Kabushiki-gaisha) 1916an sortu zen Tokion (Japonia) egoitza nagusia duen NSK Ltd. (Nippon Seikō Kabushiki-gaisha) enpresa, mendeurrena duena. NSK-k salmenta-sareak ezarri ditu mundu osoko 30 herrialde eta eskualde baino gehiagotan, 50 fabrika baino gehiagorekin. Bere negozio-eragiketa globalak Japonian, Amerikan, Europan, Asian eta beste hainbat lekutan banatuta daude. Zehaztasun handiko osagai mekanikoen sektoreko lider global gisa, NSKren gida linealak —berrikuntza teknologikoan eta errendimendu bikainarekin— asko erabiltzen dira erdieroaleen fabrikazioan, automobilgintzan, goi-mailako CNC makinetan eta beste arlo batzuetan.

    Japoniako doitasun-ingeniaritzaren kalitate handiari, metatze-historia luzeari, etengabeko berrikuntza teknologikoari eta produktu-sorta zabal eta finduari esker, NSKren gidari linealek posizio garrantzitsua dute doitasun-transmisio mekanikoaren arlo globalean. Zerbitzu-bizitza gorena bilatzen duen ala errendimendua eta kostu-eraginkortasuna orekatzen dituen ala ez, NSKk irtenbide fidagarriak eskain ditzake, makineriari zehaztasun handiko, fidagarritasun handiko, zerbitzu-bizitza luzeko eta mantentze-kostu txikiko funtzionamendu-helburuak lortzen lagunduz.

    Abantailak eta ezaugarriak
    • Fidagarritasun handia eta inpaktuarekiko erresistentzia: NSK gidek ildaska gotikoak erabiltzen dituzte, bolen eta ildasken arteko lau puntuko kontaktua lortuz 45°-ko kontaktu angelu baten bidez. Diseinu honek kargak lau norabidetan banatzen ditu uniformeki (gora, behera, ezkerra eta eskuina). Gidei zurruntasun handia emateaz gain, egitura honek deformazioarekiko erresistentzia areagotzen du aurrekarga aplikatuz. Karga ultra-altuen pean ere, kargak kontakturik gabeko gainazaletara transferitu ditzake, produktuaren beraren inpaktuarekiko erresistentzia nabarmen hobetuz.
    • Materialen eta gainazalen tratamendurako teknologia: NSK giden gorputz nagusia gogortasun handiko altzairu aleatuz egina dago, karburazio eta hozte bidez + tratamendu kriogeniko bidez prozesatua, eta horrek gainazaleko gogortasuna HRC 60 edo handiagoa lortzen du, eta higadura-bizitza ohiko gidekin alderatuta 3 aldiz luzatzen du. Ingurune berezietarako, NSK-k tenperatura baxuko kromo fluoratuzko estaldura teknologia ere garatu du: gainazaleko herdoilaren aurkako tratamendu bat, fluorerresinazko estaldura bat gehitzen diona herdoilaren aurkako babes-film beltz elektrolitiko baten gainean. Horrek korrosioarekiko erresistentzia 5 aldiz hobetzen du, gidak ekoizpen-ingurune konplexuetarako egokiak bihurtuz.
    • Produktu eta osagarri sorta osoa: NSK-k produktu-serie sorta zabala eskaintzen du, irristailu eta dimentsio aukera ugari barne, aplikazio-behar anitzak asetzeko. Hainbat osagarri ere eskaintzen ditu, hala nola autolubrifikazio-unitateak eta hautsaren aurkako zigilu errendimendu handikoak. Erabiltzaileek beren makinen instalazio-beharren arabera produktu egokienak aukeratu ditzakete, hautaketa eta ordezkapena erraztuz.
    • Aurrerapen teknologiko eta errendimendukoak: Zehaztasun handiko eskakizunak asetzeko, NSK-k Bola Elastikoen Teknologia garatu du. Bolaren zirkulazio-bidea optimizatuz eta bola elastikoak integratuz, teknologia honek trabatuta geratzea eraginkortasunez murrizten du. Autolubrifikazio-unitate estandarrek erretxina porotsuzko materialak erabiltzen dituzte, koipe iraunkorrarekin, mantentze-lanik gabeko funtzionamendua ahalbidetuz.
    Rexrotheko bideak

    Rexroth

    Bosch industria-eragileen eta kontrol-irtenbideen hornitzaile nagusia da mundu mailan. Konpainiaren sustraiak 1795era arte doaz, eta gaur egungo Bosch Rexroth 2001ean sortu zen, Mannesmann Rexroth eta Bosch-en Automatizazio Teknologia Dibisioaren bat-egitearen bidez. Gaitasun tekniko integralak integratzen ditu, hidraulika, eragile elektrikoak eta industria-automatizazioa barne. Bosch Taldearen filiala den aldetik, mundu osoko 80 herrialde eta eskualde baino gehiagotan ditu ekoizpen-oinarrietan, eta mugimendu linealeko produktu sorta zabala eskaintzen du aplikazio-behar anitzak asetzeko.

    Rexroth-en gida-errailek eta torloju-produktuek Alemaniako doitasun-fabrikazioaren goi-mailako teknologia gorpuzten dute, eta mundu osoan ezagunak dira beren fidagarritasun paregabeagatik eta zerbitzu-bizitza ultra-luzeagatik. Bere gida-errail sistemek zurruntasun oso handia eta karga-ahalmen bikaina dute lau norabide nagusietan, karga astun eta maiztasun handiko inpaktu-lan-baldintzei erraz aurre eginez, ekipamenduen funtzionamendu egonkorra epe luzera bermatzeko. Bitartean, produktuaren diseinua oso aurrerakoia da: lubrifikazio-tarte luzatuek eta zigilatze- eta hauts-babes-errendimendu bikainak erabiltzaileen mantentze-kostuak eta geldialdi-arriskuak nabarmen murrizten dituzte.

    Alemaniako doitasun-ingeniaritzaren ondareak, metaketa tekniko sakonak, etengabeko berrikuntza teknologikoak eta produktu-zorro oso zabal eta osoa duelarik, Rexrothek lidergoa du munduko transmisio-sektorean. Errendimendu eta fidagarritasun gorena bilatzen duen, zehaztasun handia eta erantzun-abiadura handia behar dituen edo makina-mugimendurako irtenbide eraginkorrak bilatzen dituen ala ez, Rexrothek produktu eta laguntza tekniko sendoa eskain dezake, ekipamenduei funtzionamendu eraginkorra, zehatza, fidagarria eta epe luzerako mantentze-lanik gabekoa lortzen lagunduz.

    Abantailak eta ezaugarriak
    • Fidagarritasun handia eta zerbitzu-bizitza luzea: Rexroth produktuak fidagarritasun handiagatik eta zerbitzu-bizitza luzeagatik dira famatuak. Bere gida lineal sistemek 5 urte edo gehiagoko lubrifikazio-tarte luzeak dituzte. Funtzionamendu-baldintza normaletan, bola-torlojuen aurrealdeko lubrifikazio-gailuak 300 milioi bira arteko edo 5 urte arteko lubrifikazio-efektua lor dezake. Horrek ekipamenduen zerbitzu-bizitza luzatzen du, ekipamenduen mantentze-beharrak eta geldialdiak murrizten ditu, eta epe luzeko funtzionamendu-kostuak murrizten ditu.
    • Zurruntasun handia eta karga-ahalmen handia: Gida linealek karga-ahalmen handia eskaintzen dute 4 karga-norabide nagusietan. Gorputz nagusia kromo karbono handiko altzairuz egina dago, karburazio eta hozte + tratamendu kriogenikoa jasaten duena, eta ondorioz, HRC 60tik gorako gainazaleko gogortasuna lortzen da. Silizio nitruro nanoestaldura batekin konbinatuta, higadura-bizitza 3 aldiz luzatzen da ohiko gida-errailekin alderatuta.
    • Konpentsazio Termikorako Errail Sistema Patentatua (TCRS): TCRS (Konpentsazio Termikoaren Errail Sistema) patentearekin, beroa zuzenean errail linealetatik xahutu edo ekoizpenaren hasieran eman daiteke. Egonkortasun termiko bikainak hondakinak minimizatzen ditu eta produktibitatea asko hobetzen du, makinek zehaztasun, errendimendu dinamiko eta irteera-errendimendu hobea lortzeko aukera emanez prozesu-baldintza konstanteetan. TCRS hartu ondoren, bola- eta arrabol-gidarien zehaztasuna % 75 hobetu da, zehaztasuna, errendimendu dinamikoa eta ekoizpen-bolumena eraginkortasunez hobetuz.
    • Lineal Drive Teknologia Berritzailea: Bola-gurdiek sarrera-eremuaren geometria optimizatua hartzen dute, errodadura-funtzionamendu isila ahalbidetuz. Horri esker, ekipamenduak potentzia maximora leunki igarotzen da eta bibrazio gutxiko mekanizazioa ahalbidetzen du. Gainera, gida-errailen sistemak trukagarritasun-kontzeptu malgua du barnean: kontzeptu honen arabera, tamaina bereko bola-gurdiak eta errailak edozein modutan konbina daitezke, zehaztasun-klasea edozein dela ere. Lubrifikazio- eta zigilatze-diseinu espezializatuek lubrifikazio-tartea maximizatzen dute eta mantentze-kostuak murrizten dituzte.
    Schneebergerren gidak

    Schneeberger

    SCHNEEBERGER markako gida linealak Schneeberger AG-k garatu eta fabrikatzen ditu, Suitzako transmisio zehatzaren sektoreko mendeurrena duen enpresa batek. Suitzan egoitza duen eta 1923an sortua, Schneeberger marka ospetsua da mugimendu lineal zehatzaren teknologiaren arloan, bere zehaztasun handiagatik, zurruntasun handiagatik eta fidagarritasun bikainagatik famatua. Mugimendu linealaren teknologian aitzindaria izanik, Schneebergerrek munduko lehen gida lineala diseinatu eta ekoitzi zuen, mugimendu linealaren teknologia modernoaren oinarriak ezarriz. Ofizialki 1948an hasi zen gida linealak seriean ekoizten, eta ordutik transmisio zehatzaren irtenbide integralen hornitzaile bihurtu da, gidak, bola-torlojuak eta gehiago barne hartzen dituztenak. Bere metaketa teknikoa eta merkatu-posizioa erreferentzia gisa balio dute munduko makineria zehatzaren industrian.

    SCHNEEBERGER gidari-teknologia Suitzako Ingeniari Mekanikoen Elkartearen (SME) Arauetan sartu da, eta enpresak hainbat ISO nazioarteko arau formulatzen parte hartu du. MONORAIL serieko giden zehaztasun geometrikoaren proba-metodoa erreferentziazko erreferentzia bihurtu da mundu mailako doitasun-makina-erreminta fabrikatzaileentzat. SCHNEEBERGERek ekoizpen-oinarriak eta teknologia-zentroak ezarri ditu 20 herrialdetan, besteak beste, Alemanian, Txinan, Japonian eta Estatu Batuetan, eta % 35etik gorako merkatu-kuota du goi-mailako segmentuan.

    Suitzako ingeniaritza zehaztasunaren ondareak, mende bateko esperientzia teknikoak, material eta egituren etengabeko berrikuntzak eta produktu sorta zabal eta findu batek babestuta, SCHNEEBERGER da goi-mailako zehaztasun transmisio linealaren arloan liderra mundu mailan. Zurruntasun eta karga-ahalmen muturrekoak bilatzen dituen ala ez, egitura trinkoa errendimendu handiarekin orekatzen duen ala lan-baldintza berezietarako irtenbide pertsonalizatuak bilatzen dituen, SCHNEEBERGERek aukera fidagarriak eskaintzen ditu, makineriari zehaztasun ultra-handiko, fidagarritasun ultra-handiko, zerbitzu-bizitza luzeko eta mantentze-kostu txikiko funtzionamendu-helburuak lortzen lagunduz.

    Abantailak eta ezaugarriak
    • Zehaztasun Ultra Handia eta Zurruntasun Handia: SCHNEEBERGER gidak kalitate goreneko materialekin fabrikatzen dira, 64 HRC-rainoko gogortasunarekin. Horrek zurruntasun eta higadura-erresistentzia oso handia bermatzen du, baita karga dinamiko eta estatiko nabarmenak ere, mekanizazio-abiadura, piezaren zehaztasun geometrikoa eta gainazalaren kalitatea eraginkortasunez hobetuz.
    • Iraunkortasun bikaina eta zerbitzu-bizitza luzea: Fabrikazio-prozesu sofistikatuen eta tratamendu termikoen teknologiaren bidez, SCHNEEBERGER gidek zehaztasuna eta errendimendua mantentzen dituzte denbora luzez, zerbitzu-bizitza luzea eta ia mantentze-lanik gabeko funtzionamendua ahalbidetuz. Instalazio-dimentsioak aldatu gabe, haien karga-ahalmena gida tradizionalenaren hirukoitza da, eta horrek makinen zerbitzu-bizitza eta fidagarritasuna nabarmen hobetzen ditu.
    • Gotiko ildoaren diseinua: Gida-ildaska karratuek lau puntuko kontaktu-egitura dute, 45°-ko kontaktu-angeluarekin, eta horrek kargak lau norabideetatik (gora, behera, ezkerra eta eskuina) modu uniformean banatzen ditu. Gidek 120 kN-ko karga-ahalmen dinamikoa eta 180 kN-ko karga-ahalmen estatikoa dute, eta zurruntasuna % 30 handiagoa da bi puntuko kontaktu-egitura tradizionalen baino.
    • Funtzionamendu leuna eta mantentze-lanik gabeko errendimendua: SCHNEEBERGER gidek funtzionamendu leuna bermatzen dute, eta horrek ez ditu piezaren dimentsio-zehaztasuna eta gainazalaren akabera bermatzen bakarrik, baita zerbitzu-bizitza luzatzen ere. Irristailuak lubrifikazio-unitate iraunkorrekin hornituta daude: barruan erretxina porotsuak diren materialek lubrifikatzaile-koipea gordetzen dute, gidak eskuzko esku-hartzerik gabe automatikoki lubrifikatzeko aukera emanez, eta horrela mantentze-lanen denbora murriztuz.

    Spire Esklusiboak

    VIP Bezeroarentzako Zerbitzua

    Bezeroaren arreta
    Txateatu gaitzazu
    • Zerbitzu dedikatu maiordomoa

      Zerbitzu dedikatuko maiordomoa

    • Galdera profesionalen erantzunak

      Galdera profesionalen erantzunak

    • 24 orduko erantzun azkarra

      24 orduko erantzun azkarra

    • Salmenta osteko talde dedikatua

      Salmenta osteko talde dedikatua

    Jarri gurekin harremanetan - Factop

    Ikasi gehiago nola CATEK Spire Serieak ekoizpen-eraginkortasun handiagoa ekar dezake.

    Bidali
    • Produktuaren irudiak, ezaugarriak, parametroak eta zehaztapenak erreferentzia gisa baino ez dira. Instalatutako benetako modeloak izango du lehentasuna.

    1. ACME torlojua: ACME hari-estandarra oinarri hartuta diseinatutako transmisio linealaren osagaia da, biraketa-mugimendua mugimendu lineal bihurtzen duena. Bere ezaugarri nagusia 29°-ko hari-angelua duen trapezoidal itxurako hari-egitura bat erabiltzea da (transmisio linealaren torloju batzuek 40°-ko hari-angelua hartzen dute), mugimenduaren gidaritza kontaktu irristagarriaren bidez lortuz.

    2. Torlojuaren mugimendu linealaren desplazamendu kontrolagarri minimoa adierazten du, eta zehaztasun handiko servo sistema baten laguntza behar du.

    3. C3 mailako estandarra ISO 3408-1 arauan zehaztutako zehaztasun handiko klasea da eta hainbat arau nazionalek modu baliokidean hartzen dute (adibidez, Txinako GB/T 17587.1, Alemaniako DIN 69051). Bola-torlojuen zehaztasun geometrikoa ebaluatzeko adierazle nagusietako bat da, batez ere "bidaiaren zehaztasuna", "ardatz-tartea" eta "erradial-desbideratzea" bezalako dimentsio gakoetan errore-muga nagusiak definitzen dituena.

    4. Torloju biribilkatuak prozesu bakarrean eratzen dira ijezketa hotzeko teknologia erabiliz, normalean ±0.05 mm/300 mm-ko ibilbide-zehaztasuna lortuz. Haien higadura-erresistentzia eta nekearen iraupena lurreztatutako torlojuenak baino txikiagoak dira.

    Lortu aurrekontua
    CATEKCNC

    Webgune honek cookieak erabiltzen ditu

    Cookieak erabiltzen ditugu edukia eta iragarkiak pertsonalizatzeko, sare sozialetako funtzioak eskaintzeko eta gure trafikoa aztertzeko. Gainera, gure webgunea nola erabiltzen duzun buruzko informazioa partekatzen dugu gure sare sozialetako, publizitateko eta analisi-bazkideekin, eta hauek zuk eman diezun edo haien zerbitzuen erabileratik bildu duten beste informazio batekin konbina dezakete.

    Edozein unetan alda ditzakezu zure pribatutasun-lehentasunak, orriaren behealdean dagoen "Zure pribatutasun-aukerak" estekara sartuz.

    Erakutsi xehetasunak

    Aukeratu Zure hizkuntza